實驗室陶粒生產設備

❶ 生產實驗室設備的設備有哪些

不知道你生產什麼，怎麼建議啊？

❷ 陶粒生產設備是用煅燒爐好還是回轉窯好

目前來說陶粒煅燒設備使用回轉窯的相對而言是比較多的，相較於其他設備回而言，具有以下答幾個優勢：
1、陶粒回轉窯結構簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉率高，操作穩定，傳熱效率高，熱耗低等
2、陶粒回轉窯最方便的地方就是溫度自動控制、超溫報警，二次進風余熱利用，窯襯壽命長
3、、陶粒質量方面也是挺不錯的，先進的窯頭窯尾密封技術及裝置，運行穩定、產量高等顯著特點。
以上資料由鄭礦機器為您整理，歡迎採納。

❸ 陶粒砂是什麼陶粒砂生產線又是什麼

陶粒利用各類粘土、板岩、頁岩、煤矸石、及工業固體廢棄物等多種原料，經過陶瓷燒結版而成，一般是用來取代混權凝土中的碎石和卵石。陶粒砂具有密度低、保溫隔熱、抗滲性優異、抗鹼集料反應性優異、吸水率低、抗凍性能和耐久性能好等眾多優點。
陶粒砂，顧名思義，就是陶質的顆粒，較細的稱之為砂，又名石油壓裂支撐劑。外觀特徵大部分呈圓形或橢圓形球體，但也有一些仿碎石陶粒呈不規則碎石狀。陶粒的外觀顏色因所採用的原料和工藝不同而各異。焙燒陶粒的顏色大多為暗紅色、赭紅色，也有一些特殊品種為灰黃色、灰黑色、灰白色、青灰色等。
陶粒的細小顆粒部分稱為陶砂。在陶粒中有許多小於5㎜的細顆粒，在生產中用篩分機將這部分細小顆粒篩分出來，習慣上稱之為陶粒砂。陶粒砂的密度略高，化學和熱穩定性好。陶粒砂主要用於代替天然河砂或山砂配製輕集料混凝土、輕質砂漿，也可作耐酸、耐熱混凝土細集料。主要品種有黏土陶砂頁岩陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶粒砂的目的也是為降低建築物自重。陶粒砂也可用於無土栽培和工業過濾。

❹ 粘土陶粒生產工藝

工業廢料生產建築衛生陶瓷的技術開發

08/04/07 新聞來源:網路媒體 閱讀次數:131 默認字體 9pt 10pt 11pt 12pt 13pt 14pt 15pt 16pt 17pt 18pt 20pt 25pt

當前世界製造業與加工業正在快速發展，但在產出供人類消費的精美製品或原材料、能源的同時，副產品工業廢料排放達到觸目驚心的地步。工業廢料佔大量耕地及城市生活空間，同樣威脅著人類自身生存與發展。有些廢料中含有許多污染環境與生態的毒性物質。如：某些粉塵人體吸入肺中容易致癌；有些廢料經日蝕水浸排出有害人體的液汁；有些廢料雖經長期掩埋仍不能自行分解等等。目前人們倡導修舊利廢，生產綠色製品，保護生態環境。這對於大規模利用肥料生產綠色產品、消除環境與廢物污染指明了方向。目前工業廢料用於瓷磚坯料生產或釉料配方研究與試驗均取得成果。許多廢料經過稍微處理加工，直接用來生產綠色建築陶瓷產品。另一方面，我國雖然各種礦產資源儲藏量豐富，但由於人口眾多，按人均礦產資源計，多項礦產資源仍顯匱乏。陶瓷原料中的主要原料高嶺石類：如蘇州土、紫木節土等較純凈高嶺土資源供應日緊。其他原料儲量雖多，但用於運輸、加工粉碎、淘洗等生產成本高。如能充分開發利用當地或本企業工業廢料作為坯料，可降低生產成本，亦可保護生態環境。從物理性能與化學成分方面看，所謂工業廢料，其中含有大量可用作建築陶瓷或衛生陶瓷產品坯料或釉料的化學物質：如它們之中均含有一定數量的二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀、氧化鈉、三氧化二磷等等。其中雖然也含有少量的三氧化二鐵、二氧化硫、氧化銅、氧化鋇、氧化鈦，這些物質的存在對於瓷磚的坯料或者坯胎並無大礙。實踐證明，從工業廢料化學成分分析看，用於瓷磚坯料乃至釉料配方中是完全可能的。
近年來，我國建築衛生陶瓷行業利用電廠粉煤灰、磷礦渣、銅礦廢渣、金礦廢渣、鍋爐灰渣、廢棄匣缽料、河道污泥、廢釩尾礦渣等工業廢料，生產環保型綠色陶瓷製品的研究與推廣規模不斷擴大，取得明顯經濟效益與環境保護效應。同時，盡可能使用廢棄原料生產建築衛生陶瓷產品，既符合當前我國政府建立節約型社會與循環經濟的要求，也在建設與發展我國陶瓷大產業的過程中，同樣具有重要的意義。
下面就我國目前一些瓷區採用磷礦渣、高爐礦渣、螢石礦渣、粉煤灰、礬礦尾渣等工業廢料，應用於建築衛生陶瓷產品生產的現狀、做一些概略介紹。
1、磷礦渣
屬於磷礦開發、選礦後廢棄的工業廢料。此外，用磷礦石生產黃磷的工藝過程中亦形成比較多的磷礦渣。他們的化學成分為：二氧化硅44.08%，氧化鋁0.47%，氧化鐵0.49%，氧化鈣43.66%，氧化鎂0.68%，氧化鉀0.96%，氧化鈉0.32%，五氧化二磷0.96%，三氧化硫0.08%，燒失1.25%。從其化學成分看與天然硅灰石相似，因此有專家認為磷礦渣其實屬於經1100度煅燒的非晶制假硅灰石。磷礦渣中往往混有碳物質及水融鹼。為了保證坯體燒制均勻，應先在1100度以上溫度煅燒後再使用。磷礦渣與硅灰石同樣為瓷磚坯料提供氧化鈣，且不含揮發成分，因此成為快速燒成面磚的理想原料。引入磷礦渣的面磚坯料，燒後有時略呈灰色，但以乳白釉遮蓋即可。除用於坯料外，磷礦渣也被用於生產低溫釉的熔塊原料。另外，磷酸鹽尾礦由於含有石英85%，磷酸鈣6%，粘土6%等的化學成分，亦被用於生產建築陶瓷的原料之一。我國早在20世紀70年代即開始採用磷礦渣、螢石礦渣等用於生產陶瓷牆地磚。他們常含有較多的低熔點成分、燒失量少、收縮低，故很適合低溫燒成生產工藝。
2 、高爐礦渣
高爐礦渣的主要成分有二氧化硅，氧化鋁，氧化鈣、氧化鎂等。其化學成分還根據鋼鐵冶煉類型不同而有差別。如屬特定的高爐礦渣，其化學成分應該是穩定的。高爐礦渣種類有：粒狀礦渣、粉碎礦渣、膨脹礦渣及礦渣棉。目前可用於陶瓷面磚坯料生產的以粒狀礦渣與粉碎礦渣為主。近年來，西方有的陶瓷企業利用煉鋼粉塵研製開發黑褐色釉料，可以用於建築衛生陶瓷製品的釉色裝飾，並取得多項專利，給我們很大啟發。
經破碎後的碎礦渣呈晶體形狀，屬於結構穩定的形狀，其化學成分也相對穩定。晶體礦渣由硅酸鹽及少量氧化物、硫化物組成，由於他們中氧化銅、二氧化硅、氧化鎂、氧化鋁含量不同，又分為以下幾種主要的硅酸鹽。鈣的硅鋁酸鹽：由二氧化硅、氧化鋁、二氧化鈣組成，稱之為鈣黃長石；含兩個二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣，稱為鈣長石。
氧化鈣和氧化鎂的硅酸鹽:兩份二氧化硅、三份氧化鈣、氧化鎂，稱為鎂黃長石；兩份二氧化硅、三份氧化鈣、氧化鎂稱為鎂硅鈣石。
鈣的硅酸鹽：二氧化硅、兩份氧化鈣稱作二鈣硅酸鹽；兩份二氧化硅、三份氧化鈣稱為硅鈣石；二氧化硅、氧化鈣稱為硅灰石。
上述不同的高爐礦渣中，由於不含游離氧化鈣，很適於用作瓷磚坯料。礦渣化學成分比較穩定，來源豐富，原料成本低，很適於配製陶瓷面磚坯料。位於鋼鐵廠附近的建陶企業有條件適當引入高爐礦渣廢料，用作瓷磚配方，也可以開發新型環保型釉料。這樣做，除了降低生產成本外，由於採用廢料生產產品，還有可能從環保項目中獲得獎勵資金，此不贅述。
3、螢石礦渣
螢石的主要化學成分是氟化鈣，呈色為白、紅、藍、綠、紫等各種色調的透明岩石。自然界中存在的螢石多數夾雜有氧化硅、碳酸鈣、氧化鐵和氧化鋁。其熔點為1230度，具有較強的助熔作用，是釉料中的助熔劑原料。由螢石開采加工後形成的螢石礦渣，其化學成分為二氧化硅42.76%，氧化鋁7.58%，氧化鐵1.02%，氧化鈣38.97%，氧化鎂2.82%，氧化鉀1.10%，氧化鈉0.44%，五氧化二磷51.69%，三氧化硫0.2%，氧化鈦0.12%，氟2.00%，灼減1.36%。從化學組成看，螢石礦渣的主要組成是硅酸鈣，所以可以替代硅灰石，用於配製衛生潔具或瓷磚的坯料，也可用作陶瓷釉料的助熔劑材料。
4 、粉煤灰
粉煤灰主要來自以煤粉為能源的火力發電廠排出的粉狀工業廢料，其外觀為灰黑色。目前國內各地火力發電廠產生的粉煤灰，由於煤種、煤粉細度、燃燒條件不同，化學成分有所波動，但他們的二氧化硅和氧化鋁的含量均在80%以上，由於其無粘結性，可用作瘠性原料，在瓷磚中的應用量可高達坯料配比重量的40-50%。粉煤灰的化學組成如下：二氧化硅51.56%，氧化鋁32.36%，氧化鐵3.78%，氧化鈣5.29%，氧化鎂0.89%，氧化鉀0.91%，氧化鈉0.44%，燒失量為3.38%。
從其化學組成上看，除氧化鐵含量高，不宜於生產日用瓷（白瓷、白炻器）外，完全可作為瓷磚坯料。河南禹州建陶廠使用粉煤灰生產地轉，取得成功。其地磚坯料配方組成如下：粉煤灰40%-50%，長石20-25%，黑泥8-10%，鹼石20-25%,滑石1-3%。製成的地磚產品性能為：吸水率小於1%；抗折強度大於70MPa；瓷磚硬度大於7。由於粉煤灰成分與陶瓷粘土近似，粒度細、燒結性能好，因此可以大量引入坯料中。
我國各類火電廠每年產生的粉煤灰數以千萬噸計，目前除應用於瓷磚坯料外，還用作生產混凝土砌塊等新型建築材料。不過從使用量看，用作瓷磚坯料的比例還很小，今後應加大利用的力度。
5 、礬礦尾渣
我國是生產金屬釩的產量大國，每年形成的礬礦尾渣數量大，為了用作瓷磚坯料已進行了多年的研究工作，將礬礦尾渣與其他陶瓷原料進行計算配比，經原料加工後再進行壓製成形或擠壓成形，支撐磚坯，經過高溫燒成後，即為黑胎瓷磚產品。由於礬礦尾渣生產的瓷磚，燒結性能好，色澤純正、質地堅硬耐磨，在使用性能及外觀上成為與黑色天然花崗岩相比肩的建築陶瓷裝飾材料產品。
目前，有些瓷廠已利用礬礦尾渣開發研製出陶瓷牆地磚產品，由於其獨特的外觀而受到市場歡迎。
6 、陶瓷廠的廢料
建築衛生陶瓷企業在從事正常生產時，都會造成許多種類的工業廢料。如用於淘洗原料及沖刷設備排出的廢泥水，燒成後的瓷磚、西式瓦、衛生潔具經過產品檢驗後挑選出的廢品，不可再用的匣缽與窯具等等。當前，對於陶瓷廠自身生產的工業廢料的綜合利用與回收利用的研究，已取得突破性進展，廢棄的泥水經回收、揀去雜物、除鐵外，又可以添加入陶瓷產品的配料中。對於廢品、廢匣與非窯具之類經過高溫燒成的廢料，則採用重新粉碎加工方法，將其磨碎成粒徑在0.5毫米以下，然後按3%的比例添加到瓷磚或西式瓦的配料中。近年來，國外的許多建陶企業都配備了帶式回轉磨機裝置，專門對企業內部產生的肥料進行再加工與回收利用，取得明顯的經濟效益與社會效益。國際上許多國家已經將綠色陶瓷製品定位為在生產線上不形成污染的產品。當然綠色製品本身應有益於人類正常生活，這是不言而喻的。讓陶瓷企業真正形成無廢料排放，實現良性循環的生產體制，已成為許多建陶企業追逐的目標。
7 、城市垃圾變為寶
城市垃圾為人們日常生活中形成的廢物、廢渣、廢料等，又分為有機垃圾和無機垃圾兩類，其中無機垃圾包括廢玻璃製品、垃圾塵土、廢棄的裝修材料、舊房拆遷物等非金屬材料。經過化驗分析發現，城市無機垃圾中含有二氧化硅、氧化鋁等成分，經過處理後可以作為陶瓷原料配入瓷磚坯料中。目前美國及義大利幾家公司開發出再生技術，可以使生活中的無機垃圾、廢渣通過特殊的多功能焚化爐轉化成生產瓷磚的配料，生產出環保型磁磚製品。據資料介紹，經過處理的廢料在旋轉式高溫焚化爐中處理後，廢料中的有機物被迅速氣化蒸發，剩下的無機物廢料在1260-1538度高爐中熔融，形成玻璃狀再生原料，將再生原料與可塑性陶瓷原料經過混合、研磨，最後成型、燒成，能夠生產出環保型瓷磚產品，其中再生原料的添加量高達30%以上。西方國家在這方面走在了前面，一些國家甚至將碎紙機殘灰、污泥灰、咖啡殘渣等作在循環處理，制備成再生原料引入到建築陶瓷的坯料內。
近年來，我國開發河底污泥生產建築陶瓷已取得突破性進展。報載由某陶瓷研究所與高校合作展開科技攻關，利用上海蘇州河底污泥為原料燒制出陶瓷工藝製品。經過對河底污泥的分解、篩選及工藝配方，目前已生產出較潔白的陶瓷工藝品和建築陶瓷製品及陶粒製品，由此開拓出使城市河泥變廢為寶、綜合利用的新途徑。我國現有數百座大中型城市，每年都有大量河底污泥有待清淤預處理，過去都作填埋處理，既占據了寶貴的良田耕地與城鎮土地資源，又容易形成新的污染源。將城市河底污泥用於燒制建陶製品，既緩解了環境污染，又降低了建陶產品的生產成本，可謂一舉兩得。更重要的是為綠色建築陶瓷生產開辟了一條新途徑。河底污泥亦屬於城市生活垃圾種類，其中含有40-50%的陶瓷原料成分，今後對他的開發利用應逐步形成規劃與系列，已取得更好的成效。
總之，對於建築衛生陶瓷企業來講，要繼續發展壯大，必須將綠色陶瓷製品的開發與研究當作未來的發展目標，盡可能利用各種工業廢料及城市廢棄物，生產出符合市場要求與環保要求建築衛生陶瓷產品，既迎合當前綠色產品的要求，又降低了生產成本，提高了企業的經濟效益。工業廢料應用於建築衛生陶瓷產品坯料的研究將來會取

最好的技術指導～～～

❺ 請教陶粒砂生產線中頁岩陶粒設備的相關資料，請懂的朋友不吝賜教~~

頁岩陶粒是一種人造骨料，具有輕質、高強、保溫、隔音、抗震和耐火等優點，可用於各種建築物、橋梁、水產養殖砌體等。
頁岩陶粒設備技術參數
1、主要原材料：粉煤灰渣、煤矸石、尾礦粉等廢渣；
2、年設計產量：粉煤灰免燒陶粒2.5萬立方米，陶粒混凝土輕質空心砌塊3.5萬立方米，如更換模具可生產陶粒空心磚800萬塊或陶粒標准磚1000萬塊；
3、用地面積：約10～12畝；
4、單班定員：約20人；
5、總裝機容量：約70千瓦；
6、半機械化生產，生產過程中無廢氣、廢水、廢渣等產生，符合環保節能要求

頁岩陶粒的生產工藝如下：采礦 — 一次破碎 — 二次破碎 — 篩選 — 暫存 — 喂料 — 燒結 —成品分級篩選 —堆放—運輸（裝袋）。
在操作中，應注意喂料量、給煤量、窯體轉速、引風量它們之間的匹配關系，使它們調整到最佳的工藝狀態。用粉煤灰及其它工業廢渣生產套陶粒是許多相關人士多年研製的課題。如今高強、輕體粉煤灰陶粒已經成功問世，各項性能指標均優於頁岩和黏土陶粒。這其中除掌握其工藝要求外，外加劑也是影響其性能的主要原因。外加劑主要包括粘接劑、膨化劑和礦化劑等。不同成分的粉煤灰其外加劑成分也不盡相同。
頁岩陶粒設備產品特點
1、投資省，是建一座同設計產量的加氣混凝土生產線的八分之一左右；賺錢快，約半年可收回生產線投資。
2、主要原料採用粉煤灰渣、煤矸石、尾礦粉等工業廢渣，保護國土、不污染環境、節約能源。
3、機械設備性能良好、半機械化生產、工藝布置科學合理、操作維護方便、運行經濟、安全可靠。
4、建一條生產線可生產多樣化產品，更換模具就可分別生產陶粒空心砌塊、空心磚、標准磚等。
5、生產的陶粒混凝土磚塊具有強度高、重量輕、和砂漿吸附力強，使建築物可降低自重30～35%，節約鋼材20～50%，增大使用面積約5%；建築物整體結構強，保溫節能環保，隔音防火，耐酸鹼，耐腐蝕，建築成本低廉等性能大大優於加氣混凝土，特別是防震性能優良。1976年唐山大地震，天津的四棟陶粒混凝土大板建築基本完好，照常使用，但周圍的磚混凝土建築都有不同程度的破壞；1976年義大利費留利地區發生了裂度為9級的強烈地震，磚混凝土建築損壞率達40～60%，框架空心磚建築損壞33%，而陶粒砌塊建築損壞只有5%。

❻ 哪裡製作陶粒設備生產線啊

暈，我走南到北了二年了，就是搞這個陶粒，可是土不膨脹呀，只有測出土膨脹才可以搞，這是前提

❼ 一套年產10萬立方粘土陶粒設備需要多少錢

目前國內還沒有成熟的10萬方設備，不過應可以做到，風險為試生產期一到內兩年。只能容這么和你說了，2500窯產量在3-8萬方之間，總投資在800萬左右；設備佔一半左右。進口的（廣東華穗那種）要投資上億元（10萬方），前年我詢過價進口設備每套約4500萬左右。

❽ 陶粒生產線的有關資料

目前在市面上很少有這類的的書哦。我也找了很久，沒有找到。我們是做頁岩陶粒的，有時間多交流，如果你找到了，告訴我一下。
網上的資料供參考:
生產陶粒的主體設備主要包括：原料貯存倉、降塵室、引風機、主窯體、噴煤系統、控制櫃等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉速和拱煤量均為無級調速，以便調整其工藝參數，在保證產品質量的前提下獲得最大的產量。
生產頁岩陶粒的輔助設備有：破碎機、篩選機、皮帶輸送機、上料機、出料機等。
生產粉煤灰及黏土陶粒的輔助設備有：輪碾機、雙軸攪拌機、制粒機、篩選機、上料皮帶機等。
（六）頁岩陶粒的生產工藝如下：
采礦 — 一次破碎 — 二次破碎 — 篩選 — 暫存 — 喂料 — 燒結 —成品分級篩選 —堆放—運輸（裝袋）
在操作中，應注意喂料量、給煤量、窯體轉速、引風量它們之間的匹配關系，使它們調整到最佳的工藝狀態。
用粉煤灰及其它工業廢渣生產套陶粒是許多相關人士多年研製的課題。如今高強、輕體粉煤灰陶粒已經成功問世，各項性能指標均優於頁岩和黏土陶粒。這其中除掌握其工藝要求外，外加劑也是影響其性能的主要原因。外加劑主要包括粘接劑、膨化劑和礦化劑等。不同成分的粉煤灰其外加劑成分也不盡相同。
（七）生產粉煤灰的生產工藝如下：
原料（粉煤灰+定量的外加劑）混磨 — 制粒 — 燒脹 —堆放 — 運輸（裝袋）
生產粉煤灰陶粒宜採用雙筒回轉窯，即窯體的預熱段和乾燥段可單獨控制其轉速，以便根據原料的狀態控制其預熱時間。黏土陶粒近年來由於受到土地資源的限制，在某些地區已被禁止生產和使用。但有些地區可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產。其工藝過程為：
原料攪拌 —制粒— 篩選— 燒結 —堆放— 運輸（裝袋）
在操作中應注意瞭望，防止物料在窯內結團而影響質量。
目前我國陶粒的生產設備都採用的是工業回轉窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內，在窯體做回轉運動的作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料）噴入窯內，並使其充分燃燒，產生的熱量使物料發生物理和化學變化，產生膨脹現象，冷卻後既為陶粒。

❾ 陶粒泡沫混凝土砌塊生產線包括哪些生產設備

陶粒泡沫混凝土砌塊整個生產線一般配置有攪拌系統和切割系統，包括攪拌設備，切割設備、運輸設備，具體如何配置恆睿新能源會根據客戶要求進行選擇
一般配置不同，價格也會有所不同

❿ 粉煤灰陶粒的粉煤灰陶粒砂生產線設備簡介

粉煤灰陶粒砂生產線其流程：粉煤灰→混合勻化→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品。其主要是由輪碾機，雙軸攪拌機，制粒機，回轉窯，滾筒篩等設備組成的。下面就對這幾種常用的設備進行簡單的介紹。 陶粒回轉窯內熱式回轉窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細高嶺土工藝技術,成熟、國內先進,代表著超細高嶺土煅燒技術的發展方向.這種煅燒技術能耗低、產量高,產品經脫水、脫碳增白,性能穩定,可用於造紙及塗料等工業領域。
特點
1、結構簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉率高，操作穩定，傳熱效率高，熱耗低等， 2、溫度自動控制、超溫報警，二次進風余熱利用，窯襯壽命長，
3、先進的窯頭窯尾密封技術及裝置，運行穩定、產量高等顯著特點。 滾筒篩主要有電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口組成。滾筒裝置傾斜安裝於機架上。電動機經減速機與滾筒裝置通過聯軸器連接在一起，驅動滾筒裝置繞其軸線轉動。當物料進入滾筒裝置後，由於滾筒裝置的傾斜與轉動，使篩面上的物料翻轉與滾動，使合格物料（篩下產品）經滾筒外圓的篩網排出，不合格的物料（篩上產品）經滾筒末端排出。由於物料在滾筒內的翻轉、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。滾筒篩砂機、滾筒篩分機與滾筒篩的原理構造幾乎相同，是人們對它的認識和叫法上存在差異。