鋁合金陽極氧化自動化設備

Ⅰ 鋁合金陽極氧化需要哪些設備

整流器、冷凍機、PVC槽和一些配套設備。當然還有一些化學原料。

Ⅱ 鋁合金全自動線 化學拋光 如何真正的全自動如何管控

鋁合金全自動線化學拋光添加劑

JB-B02(SFW 系列)鋁材全自動線化學拋光劑工藝操作說明
一、 工藝流程鋁材上架 化學拋光 二次水洗 除灰處理 二次水洗 陽極氧化 著色 封閉 乾燥包裝
二、 工藝規范
JB-B02拋光劑 (JB-B02) 20g/L
磷酸 (Phosphoric acid) 58%
硫酸 (Sulfuric acid) 42%
鋁 (Al. Scrap ) 20g/L
拋光溫度 (Temp.) 90～120℃
拋光時間 (Time) 0.5～2分鍾
註：混合後比重約1.78g/L (Note: after mixing the density of Liquid become 1.78 g/L)
三、 配槽方法 (Tank Start Up Method)：
1、 仔細檢查316L不銹鋼拋光槽槽體內焊接部位焊縫是否焊接牢固；通過水壓試驗檢查加熱導管連接處及其焊接是否牢固有無泄漏，以確保拋光工藝實施過程中導熱管無泄漏；向槽內注入自來水，啟動加熱裝置，檢驗溫控裝置能否靈敏工作以確保實際拋光工作溫度在正常工藝范圍。測式完畢後，清理拋光槽，不可殘留積水。
2、 配槽：先將磷酸加入拋光槽中，再慢慢加入硫酸，加硫酸時一定要慢慢加入且不斷攪拌，硫酸與磷酸混合均勻後，分批加入鋁屑，邊加邊攪拌，直至鋁屑全部溶解後，槽液溫度降至60°C後，加入JB-B02鋁材全自動線化學拋光劑粉，慢慢加入並不斷攪拌。操作者務必戴耐酸橡膠手套和防護面具，注意不要將拋光液濺出。
3、 開啟加熱裝置對拋光液加熱到工藝要求溫度後，根據工藝規范用少量待處理鋁材進行試拋光，以確定獲得最佳拋光效果時的拋光溫度和拋光處理時間，然後進行拋光生產。
4、 大規模生產時，應根據材料形狀確定裝載量，原則上避免材料裝載過多過密。建議材料向同一方向向上傾斜8-10度，間隔30-50mm，便於拋光液流滴回拋光槽內，減少拋光液的帶出損失。
四、化學拋光常見問題與處理方法 問 題 現 象 產 生 原 因 解 決 辦 法 不光亮 溫度過低或水分過多 適當升高溫度或加熱到125℃左右保持一段時間，以蒸去多餘水分材料表面局部沖蝕 槽液溫度分布不均勻導致局部過熱 攪拌槽液，使各槽液區域溫度均勻表面光亮不均勻 水分過多 加溫，蒸去多餘水分光亮度不夠 拋光劑消耗過多 補加適量拋光劑材料表面有流痕 拋光液中水分過多 加溫，除去多餘水分材料光亮但局部有霧狀 拋光液溫度過高 降低拋光液溫度材料表面光亮但起砂 拋光液溫度過高或拋光劑含量不足 適當降低拋光溫度或減少拋光時間或適當補充拋光劑
五、槽體材料： 拋光槽：SUS316L型不銹鋼槽體璧厚≥4mm 出光槽：PVC材料作襯里（廠家根據產量確定體積）一個
六、加熱方式及其裝置： 1、內置電加熱 （2000-3000W）不銹鋼電加熱管 若干支 2、外置加熱（導熱油加熱） 320#導熱油（250℃～300℃）置於普通碳鋼（10㎜厚）焊制的槽體，通過燃煤加熱導熱油，用高溫齒輪泵（2.2～3.0KW）將加熱後的熱油泵入置於不銹鋼槽內的不銹鋼（管徑為1寸）蛇形加熱管，對拋光液進行加熱。 3、燃煤爐加熱 (Coal furnace heater)
七、消耗及補加。消耗量JB-B02鋁材全自動線化學拋光粉劑約3-5kg/400㎡。也可根據拋光槽液位下降直接補充已配好的拋光液（配製方法同上頁，可不加鋁離子）。
八、成本對比 無煙鏡面拋光與電解拋光、三酸拋光開槽成本對比（以10m3為例）工藝 電源系統 槽體 加溫控溫系統 煙霧吸收系統 水處理系統 葯劑 合計 三酸拋光 無 316L槽體及加溫管12萬元 高溫油爐或加壓蒸氣鍋爐3.5萬元 大功率大容量廢氣吸收塔15萬元 大量廢酸處理系統2萬元 磷酸13.5T硫酸3.6T硝酸0.9T添加劑0.02T約需8-10萬元。 全部投資約需42萬元。 電解拋光 15000A硅機2 台26萬元 316L槽體加溫管大面積陰極板23萬元 高溫導油或加壓蒸氣加溫系統，大功率製冷及交換系統8萬元 簡單抽風裝置3萬元 大量廢酸處理系統2萬元 磷酸14.4T硫酸3.6T添加劑1T約13萬元。 全部投資約需75萬元。 無煙鏡面拋光 無 316L槽體及加溫管12萬元 高溫導油或加壓蒸氣加溫系統3.5萬元 簡單抽風裝置3萬元 少量廢酸處理系統2萬元 磷酸10.4T硫酸7.6T添加劑0.2T約需7.5萬元。 全部投資約需28萬元。 無煙鏡面拋光與電解拋光、三酸拋光生產成本對比（按噸材400m2計算）工藝 葯耗電耗（元/噸材） 廢品率 廢水處理 廢氣處理 鋁耗（kg/噸材） 合計 成本差額（元/噸） 三酸拋光 磷酸400Kg 硫酸70Kg 硝酸30Kg 添加劑5Kg 成本2410元。 30%廢品葯劑成本723元，熔鑄、擠壓及返工鋁耗成本500元，合計1223元。 處理500kg廢酸需600kg鹼，成本約1800元。 吸收一噸拋光鋁材產生的廢氣所需葯劑成本1500元。 噸材鋁耗4kg，成本80元。 葯耗＋廢品率＋廢水處理＋廢氣處理＝7013元。 三酸拋光－無煙拋光＝3443元。 電解拋光 磷酸425kg，硫酸75kg，成本2100元；添加劑35kg，成本1155元；耗電1500度，成本1500元；三項合計約5000元。 砂面材廢品率10%，按報廢計成本500元；鏡面材廢品率30%，按報廢計，成本1500元。 處理500kg廢酸需600kg鹼，成本約1800元。 少量，需排風，不計 噸材鋁耗20kg，成本400元。 葯耗＋廢品率＋廢水處理砂面材為7700元平光材為8700元。 電解拋光－無煙拋光＝砂面材3400元鏡面材4400元。 無煙鏡面拋光 磷酸250kg硫酸200Kg，添加劑5kg，合計1800元。 無 處理450kg廢酸需500kg鹼，成本約1700元。 少量，需排風，不計 噸材鋁耗3.5kg，成本70元。 葯耗＋廢品率＋廢水處理＋廢氣處理＝3570元。

Ⅲ 鋁合金陽極氧化

所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個定義出發的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。陽極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由於外加電流的作用下，在鋁製品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。為了克服鋁合金錶面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環，而陽極氧化技術是目前應用最廣且最成功的。

Ⅳ 鋁合金陽極氧化和導電氧化的區別是什麼

陽極氧化與化學導電氧化的區別：

一、生產工藝不同：

1、陽極氧化是在外加電流的作用下，在鋁製品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。

2、化學導電氧化(又叫化學氧化)其實不需要通電，只需要在溶液中浸泡即可，是一種純化學反應。

二、生產時間長短：

1、陽極氧化需要的時間很長，生產過程需要數十分鍾。

2、化學導電氧化的生產工藝所需時間很短，一般在幾秒鍾就可完成。

三、耐磨性好壞：

1、陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，具有良好的硬度和耐磨性，可用於生產廚具等日用品。

四、導電性能不同：

1、陽極氧化生成的膜絕緣性能良好。

2、鋁件進行化學導電氧化後具有一定的防腐蝕性和導電性 ,在電子設備上 ,鋁材零部件化學導電氧化後可以防止電磁信號的干擾。

五、適用范圍不同：

1、陽極氧化對鑄造鋁的陽極氧化效果不好，不適合造型復雜的鋁製品。

2、化學導電氧化可用於變形的鋁制電器零件，應用於不適於陽極氧化的較大部件或組合件。

Ⅳ 鋁合金陽極氧化是什麼

陽極氧化工藝就是將金屬或合金的製件作為陽極，採用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。

鋁陽極氧化，將鋁及其合金置於相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化
，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～30微米 ，硬質陽極氧化膜可達25～150微米 。

陽極氧化後的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合製造發動機氣缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金(如鋁、鎂及其合金等)都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用於機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建築裝飾等方面。

Ⅵ 鋁陽極氧化設備的主要作用是什麼

為了克服鋁合金錶面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處回理技答術成為鋁合金使用中不可缺少的一環。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。
一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當作陽極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這裡面有硫酸、草酸、鉻酸等，進行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。

Ⅶ 鋁合金氧化需要哪些設備

找專業廠做一下吧.如果量大的話在考慮買設備.很麻煩的.

Ⅷ 有沒有真正的鋁合金陽極氧化自動線化拋添加劑（化拋液）完全能跑自動嗎沒有太多的副作用

SFW鋁合金化學拋光添加劑
ABC組合型
一、簡介
1，完全可以自動化操作，對設備轉移有極低要求。
2，開槽直接使用，不需要溶鋁和過分老化槽液。
3，對槽液比重控制范圍要求更寬松。
4，適合單磷酸，和磷硫酸同時工作環境。
5，對同一掛產品上下光澤，誤差極小控制在正副2度范圍，領先工藝技術。

FW鋁合金陽極氧化化學拋光化拋添加劑是為鋁及其合金研發的專業化學拋光添加劑，主要應用於裝飾性鋁合金前端的化學拋光工藝，是針對五金噴砂，拉絲件設計的，尤其是大面積或者結構較為復雜的產品。可以解決化學拋光中的槽液對鋁材的過腐蝕、產品孔洞處氫氣沖花異色、製程中轉移侵蝕及流痕花斑（等問題）。能在很大程度上降低槽液的溶鋁速度，延長槽液壽命，降低生產成本。
二、特點
1. 根據技術需要本添加分為A劑，B劑和C劑
1） A劑主要提高產品的光澤度。（A劑可以和B，C組合搭配，達到不同的光澤光亮效果）
2） B劑主要用於抑制沖花和輔助提高光澤度，C劑主要是和A劑配合針對高光亮產品設計開發。（光澤度：如拉絲180-220#光澤化拋後光澤可做到350-400，噴砂件最高光澤在150-180）
3） B劑和A劑組合（不含硝酸）可以做到接近三酸的光澤（光澤度：如拉絲180-220#光澤化拋後可以在250-350），也可以針對半光亮產品單獨設計。
依西南鋁5052材質化拋後光澤參照表（一）：
（以下僅供參考，根據鋁材品牌不同光澤會有所變化）

葯劑組合 拉絲（對應光澤度） 噴砂（對應光澤度）
#（號） 80 120 180 80 120 180
AB 200-300 250-320 260-350 35-100 50-150 50-170
AC 230-320 280-350 300-380 40-120 50-160 50-180
B 150-250 180-260 200-280 40-80 40-100 50-120
C 150-230 180-260 200-300 40-90 50-110 50-155
2. 根據合金材質不同自動線空中停留時間為30-50-80sec不等，常用鋁合金材料試驗空停長短順序排列5052＞6061＞6063。
3. 提高光澤度，降低化拋時間。
4. 抑制酸霧和減少含硝酸拋光液氮氧化合物氣體析出,降低成本，改善操作環境，減少污染。
5. 通過鋁離子絡合組分，黏度調整組分，平整組分和緩蝕組分進行穩定槽液，簡化操作，手動自動線操作不需要特意的擺動和設計復雜搖擺裝置，針對某些合金不需要擺動。
三、 FW添加劑使用方法及適合拋光液的類型工藝條件
表（二）
溶液類型 磷硫酸配比（體積比） FW用量（ml／L） 操作問題℃ 操作時間S 建議溶鋁量（g／L） 比重控制（工作溫度下）
1 磷酸（85%） 100 B劑：40-60 90-95 60-180 5－15 1.69-1.72
2 磷酸（85%） 100 C劑：50-70 90-95 60-180 5－15 1.69-1.72
3（半光亮產品單獨使用B劑） 磷酸（85%）：硫酸（98%） 5-8:1 A劑：10
B劑：40-60 90-95 60-150 5-15 1.69-1.72
4 磷酸（85%）硫酸（98%）
硝酸（70%） 5:1：0.2-0.3 A劑：10
C劑：50-70 85-95 60-150 5-15 1.69-1.72
備註：建議A劑用量在10ml/L，B劑用量在60ml/L ，C劑用量70ml/L。
四、配槽和使用方法
1. 新開槽時先將計算好的磷酸加入，再緩慢加入硫酸，注意先配置一半的槽液加入一定量的鋁加溫度至50-60℃，使鋁充分溶解完成後，保持槽液溫度在80-90℃左右，30-60min穩定槽液驅走過剩的水分，然後再補充槽液至所需要的液位，然後再加入添加劑讓槽液充分融合30-40min後，先投入首件確認後方可投入量產。
2. 注意，使用AB劑組合時請勿將槽液加熱到140℃以上，一旦發生這種狀況，必須補充添加劑，補充量是新開槽的1／4，如果效果不足則提高到1／3。
3. 生產過程中的補加建議：磷酸和硫酸的比例在5－6:1的拋光液，鋁離子含量保持在5-45g／L左右，例如生產鋁合金筆記本電腦A件17寸3500pcs需要補充添加劑15-20kg（或者更新一定比例配置好的原液），另外更新磷酸和硫酸的混合液約700-800kg。
五、槽液分析和維護
建議每班至少2－3次的分析調整槽液磷酸硫酸比例。
表（三）

問 題 現 象 產 生 原 因 解 決 辦 法
不光亮
光亮度不夠 溫度過低或水分過多
拋光劑消耗過多 適當升溫溫度
適當補充BC劑量
材料局部沖蝕 溫度分布不均勻
局部過熱 攪拌槽液，使各區域
溫度均勻
表面光亮不均勻 水分過多 加溫，蒸去多餘水分
表面有麻點和過腐蝕花斑 槽液比例失調
溶鋁量不足
溫度過高 調整槽液比例
提高含鋁量

材料表面有流痕面花 拋光液中水分過多 加溫，除去多餘水分
適當補充BC劑量
材料光亮
局部有霧狀 拋光液溫度過高
硫酸含量過高 降低拋光液溫度
降低調整硫酸含量

六、外觀和存儲，注意事項
1，A劑淺褐色液體（使用時緩慢加入），B、C劑淡藍色或乳狀液體（或藍色粉末），液體狀態有沉澱現象使用時搖動均勻即可。
2，加入C後產生大量的泡泡屬於正常現象，在初步加入時盡量緩慢以免泡沫外泄，本產品生產作業時帶出量稍微偏高屬於正常范圍。
3，密封保存並置於通風乾燥、陰涼處,防止泄漏。
4，安全使用原則請依照本產品MSDS
特別提醒：1、請使用食品級磷酸，正規生產企業生產之產品否則會影響拋光效果。2、新開槽一定要老化處理，如保溫100℃ 5-10小時，加入5-10克每升的鋁離子。3、化學拋光後必須使用中和出光除灰，切建議中和槽務必使用除灰劑（除膜劑）來提升除灰效率和徹底性。