A. 方便麵生產設備
製造
就目前抄市面有售的方便襲面來說，絕大多數都是在工廠中以機器大量生產，幾乎看不到手工制的方便麵。因為多半是工廠生產包裝，人們多半以包裝方式區分方便麵：碗面是以聚苯乙烯（港俗稱：發泡膠；台俗稱：保麗龍）碗或紙碗封裝的方便麵、杯麵是以紙杯包裝，另外常見的就是以塑膠或紙包裝，要食用時自行放置到碗內沖泡熱水。在面條類型上，由於最早出現於日本市場，因此早期方便麵多是日本拉麵，後來才逐漸有烏龍面等不同的方便麵。
[編輯] 安全堪慮
* 但就因為包裝方便麵的碗的成分是聚苯乙烯的關系，然而聚苯乙烯本身不耐熱，遇上熱水後常與湯汁混在一起下肚而凝結在胃壁上造成無法正常消化食物。
* 調味料包也有可能為了長久保存也因此大量添加防腐劑。有些價格較為昂貴的方便麵裡面通常有軟性罐頭，這也是一種保存的方法。
[編輯] 環保問題
即食麵在大部分地區以碗、杯的形式售賣，因其中的叉子或湯匙是即用即棄，連同包裝碗，從而製造大量垃圾。
B. 小型方便麵生產線設備大概多少錢
小型方便麵廠子設備生產線大約也就是兩萬五左右。
C. 小型方便麵生產線設備大約多少錢
最小型的方便麵生產線是日產11000包的，價格是33.8W元
D. 小型方便麵設備大概多少錢謝謝！
大型方便麵生產設備，整套設備，這個應該要十幾萬以上吧。你想找整套的生產設備，那是沒有的，一般都是定製的。可以按照個人要求進行組裝
E. 生產方便麵企業都需要哪些生產線
一、面餅（油炸面為例）
主要的流程是投料-混合-醒發-壓延-切絲-蒸煮-切斷-油炸-風冷-包裝-裝箱-入庫
1、投料：
一般採用自動供粉系統，類似這種：
自動供粉系統可以極大低降低勞動強度，同時增加計量准確性。
首先看下麵粉罐，就是大家可能在很多方便麵廠周邊都能肉眼看到的大罐：
底部有投粉設備，需要藉助人工將麵粉倒入一個類似中轉站的地方，然後設備將其抽到麵粉罐體中。
然後是計量稱重，將不同比例的麵粉、澱粉、谷朊粉單獨計量稱重後，輸送到混合機中。
經過混合機的混合之後，進入暫存罐。
再經過檢查篩，進入生產線的儲存罐。
2、混合
麵粉、澱粉在混面機中混合均勻後，加入定量的鹽水，通過和面機機械攪拌作用，小麥麵粉中的麵筋蛋白質顆粒逐漸吸水膨脹，相互粘連，形成具有一定彈性、延伸性、粘性和可塑性的麵筋網路，同時小麥中常溫下不溶於水的澱粉也吸水膨脹，並鑲嵌於麵筋網路之間，從而形成具有可塑性、延伸性、粘連性的濕面團。
因後序加工要求，加水量不能太多，此時混和出的面團為鬆散的豆腐渣狀，輕捏即能成團，輕搓即能鬆散。
3、醒發
醒面作用：
醒面作用為熟化，即將和面後的鬆散面團投入一個低速攪拌容器中，在常溫下靠時間的推移來改善面團的工藝性，通過熟化使面團中水分更充分、均勻，滲透到小麥麵粉內部，使蛋白質、澱粉充分吸收，使麵筋網路更穩定，是和面的延續。
主要設備：
1、醒面槽：混合後的面團存放處，並使之熟化。
2、攪拌桿：低速運轉的一外桿狀結構，將面團送入復合喂料機構，保證連續生產並防止面團靜置結塊。
4、壓延
復合壓延原理
復合：醒面槽中鬆散的面團通過一個喂料機構，喂入軋片輥中，形成面片，兩片面片復合成一個面片，稱之為復合，此時面團厚度約5-7mm。
壓延：復合後的面片因其厚度較厚，不能直接用於切面條，必須壓薄才能用於加工面條。復合後面片通過5-7對壓延輥的作用，逐步由厚壓薄，形成可用於切絲的面片，此時厚度一般在1mm左右。
5、切絲
通過切絲刀使復合壓延後的面帶切成長方型或圓形的細面條。
制波器下方裝有一條可以無級變速的不銹鋼絲編成的細孔網帶,網帶的線速度過小於面條線速度,由於存在速度差,通過制波器的面條受到一定阻力,前後擺動、扭曲、堆積成一種波峰豎起、前後波峰相靠的波浪形。
切絲成型的工藝要求是：面條光滑、無並條、波紋整齊、密度適當、分行相等，行行之間不連接。
6、蒸煮
蒸煮原理：麵粉中的澱粉顆粒吸水，在一定溫度、濕度下快速膨脹破裂，其分子結構由排列緊密的β狀態向α（無序）狀態變化，稱為澱粉糊化，面條的蒸煮主要實現此過程。
7、切斷
淋汁：把軟水(或加一定調味料)淋到面條上，以便面條變軟拉直或利於滑面
拉伸：把蒸好淋汁後的面條（容器面）拉直，以便切斷
切斷：把蒸好的面條切成需要的長度，實現定長切斷
折疊：把切好的面條（袋面）折疊成兩層，初步具備面餅的形狀
二、容器面與袋面的工藝次序
此工序容器面與袋面存在差別：
容器面次序為淋汁→拉伸→切斷，面條切斷後無須折疊，直接入油炸碗盒，面形波紋狀不規則，面餅為圓形。
袋面次序為切斷→折疊→淋汁再入油炸碗盒，面形波紋狀較規則，面餅為方形。
容器面切斷處
袋面切斷處
8、油炸
油炸就是把定量切斷的面塊放入自動油炸機的面盒中使之連續通過高溫的油槽，面塊被高溫的油包圍起來，本身溫度迅速上升，其中所含水分份迅速汽化，原來存在於面條中的水迅速逸出，使面條形成了多孔性結構，同時也進一步增加了面條中澱粉的糊化程度，在面塊浸泡時，熱水很容易進入這些微孔，因而具備了很好的復水性，另一方面，由於油炸的快速乾燥，固定了蒸熟後澱粉的糊化狀態，大大降低了方便麵成品在儲藏運輸中的「回生」速度，保持了方便麵的復水性，脫水的目的就是降低水分以利於儲存。
油炸工序的主要作用：
1、脫水定型，利於包裝貯存。
2、提高糊化程度
3、形成多孔性結構，利於復水
4、減低「回生」速度
5、高溫消毒
9、風冷冷卻
高溫面餅不經冷卻直接包裝會產生水氣，造成吸濕發霉，冷卻對油炸後高溫面餅降溫，由120℃左右冷卻至高於室溫5℃左右（35℃—40℃），為後續包裝做准備。
強制製冷方式
1、從頂部向下吹風：油炸後面餅通過冷卻箱上方的風機向下吹風實現冷卻的目的。
2、從底部向上吹風：油炸後面餅通過冷卻箱下方的鼓風機向上吹風實現冷卻的目的,目前多採用此種方式。
10、包裝
包裝面餅及料包等附件經過密封包裝，達到防止面餅吸潮變質的目的，延長保質期，便於運輸及銷售。其中容器面的包裝採用容器進行，並備有叉子，可以直接在容器里沖泡並食用，非常方便。
F. 方便麵生產線，需要哪些准備
方便麵品種很多。以包裝形式來分有袋裝面和杯裝面等；從口味上分有醬油味、鹽味、辣味回、加味及和風面答；在製造方法上分有油炸和非油炸等。方便麵的製作工藝是，首先，在麵粉中加入33%的水，採用和面機將面和好，然後將面放入壓延機中壓成面片，再經切割機切成面條。切好後的面條經傳送帶送入蒸煮機，蒸煮1-2min，然後進行著味處理。著味處理一般有兩種：一是浸泡法，二是噴霧法。著味後的面條使用切面機切成段並分份，非油炸方便麵直接使用95℃的熱風烘乾即可，油炸方便麵還需用130～150℃的沸油炸制。經過油炸後的方便麵，組織呈多孔狀，其口味比熱風烘乾的方便麵好。
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G. 方便麵製作需要那些機器
一復、必備的生制產設備自動或半自動配粉設備（調粉機、和面機等）；
2.成型設備（壓延機等）；
2.熟制設備（蒸煮機、油炸設備或熱風乾燥設備等）；
3.自動或半自動包裝設備包裝機。
二、必備的出廠檢驗設備：
（一）分析天平（0.1mg）；
（二）乾燥箱；
（三）恆溫水浴鍋；
（四）分光光度計；
（五）滅菌鍋；
（六）無菌室或超凈工作台；
（七）微生物培養箱；
（八）生物顯微鏡。