設備在生產中的作用

Ⅶ 工藝流程在生產中的作用是什麼

一、指導生產

機械加工車間生產的計劃、調度，工人的操作，零件的加工質量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規程為依據的。處理生產中的問題，也常以工藝規程作為共同依據。如處理質量事故，應按工藝規程來確定各有關單位、人員的責任。

二、生產准備工作的依據

車間要生產新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規程，再根據工藝規程進行生產准備。如：新零件加工工藝中的關鍵工序的分析研究；准備所需的刀、夾、量具（外購或自行製造）；原材料及毛坯的采購或製造；新設備的購置或舊設備改裝等，均必須根據工藝來進行。

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生產工藝流程管理主要包括：

1、生產工藝流程優化機制

生產工藝流程並不是穩定不變的，隨著技術的不斷變化，人員的能動性能相應給工藝的改進提出更合理的建議，每一個細節的變更都可能對整個工藝流程的優化產生良好的效果。企業應創建相應的生產工藝流程優化機制。

2、生產工藝流程各環節的協調

主要有生產工藝流程相關各部門間的安排與協調等。產品實現的過程中涉及的部門與環節非常廣，相關部門的管理者既需要清楚本部門在產品實現的過程中承擔哪些責任，同時還須掌握必要的方法和工具，才能保證整個生產工藝流程的順暢及高效。

3、生產工藝流程管控

生產工藝流程的管控涉及到整個工藝過程的多個方面。企業必須形成規范的管控機制，降低風險。

Ⅷ 設備管理在企業管理中的重要性

1、設備管理是企業內部管理的重點

企業內部管理，是指企業為了完成既定生產經營目標而在企業內部開展的一切管理活動，它包括企業的計劃管理、質量管理、設備管理、財務管理、班組管理、現場管理等等。人們常把加強企業內部管理稱作練內功。內部管理水平的高低，體現了企業內功的強弱。

2、設備管理是企業生產的保證

在企業的生產經營活動中，設備管理的主要任務是為企業提供優良而又經濟的技術裝備，使企業的生產經營活動建立在最佳的物質技術基礎之上，保證生產經營順利進行，以確保企業提高產品質量，提高生產效率，增加花色品種，降低生產成本，進行安全文明生產，從而使企業獲得最高經濟效益。

3、設備管理是企業提高效益的基礎

企業進行生產經營的目的，就是獲取最大的經濟效益，企業的一切經營管理活動也是緊緊圍繞著提高經濟效益這個中心進行的，設備管理是提高經濟效益的基礎。

提高企業經濟效益，簡單地說，一方面是增加產品產量，提高勞動生產效益；另一方面是減少消耗，降低生產成本，在這一系列的管理活動中，設備管理佔有特別突出的地位。

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一、基礎管理

1、機械使用管理

機械使用應以提高設備綜合效益和設備壽命周期的經濟性為前提，要認真做好使用計劃，堅持使用原則，遵循各項規章制度，保證施工需要，降低工程成本。

2、機械保養管理

機械保養是貫徹「養修並重、預防為主」的管理方針，保證設備正常運轉、減少故障杜絕事故的發生，最大限度地發揮機械效能，延長機械使用壽命的一項重要工作，必須按照各型機械規定的保養周期和作業范圍，實行定期保養。

設備管理部門應根據保有機械類型，分別制定機械保養規程，作為保養作業和檢驗質量的依據。進口機械的保養，應嚴格按照機械說明書規定的保養間隔周期和作業范圍進行，並通過實踐制定切實可行的保養規程。

二、要求范圍

設備管理是對設備壽命周期全過程的管理，包括選擇設備、正確使用設備、維護修理設備以及更新改造設備全過程的管理工作。

設備運動過程從物資、資本兩個基本面來看，可分為兩種基本運動形態，即設備的物資運動形態和資本運動形態。

設備的物資運動形態，是從設備的物質形態的基本面來看，指設備從研究、設計、製造或從選購進廠驗收投入生產領域開始，經使用、維護、修理、更新、改造直至報廢退出生產領域的全過程，這個層面過程的管理稱為設備的技術管理。

設備的資本運動形態，是從設備資本價值形態來看，包括設備的最初投資、運行費用、維護費用、折舊、收益以及更新改造的措施和運行費用等，這個層面過程的管理稱為設備的經濟管理。

設備管理既包括設備的技術管理，又包括設備的經濟管理，是兩方面管理的綜合和統一，偏重於任何一個層面的管理都不是現代設備管理的最終要求。