Ⅰ 電氣設備異常運行及故障處理
1、採取措施，來比如異常設備斷源電，防止影響其他設備正常運行；
2、採取措施，防止異常情況進一步惡化；
3、盡可能採取應急措施，保證設備維持運行，不影響生產；
4、維修時從易於判斷排除的方面入手，如看外觀有沒有明顯燒壞的地方，若不能立即發現，則通過原理分析，結合現象（重點分析出現故障時有沒有發生什麼可疑現象，比如潮濕、溫度高、負載大、錯誤操作等），最終找到故障。
Ⅱ tmt卷繞機報EEEE是什麼故障
一種卷繞機報出現了故障可以到有店名的地方去一種卷繞機報出現了故障可以到有店名的地方去
Ⅲ 求配電箱的常見故障的解決方法或說明
配電箱常見問題及其解決辦法
一、斷路器不能合閘原因分析：
1、欠壓線圈不工作（電壓正常）
解決辦法：更換欠壓線圈
2、按下合閘按鈕，合閘線圈得電不工作
解決辦法：更換欠壓線圈
3、合閘按鈕接觸不良
解決辦法：更換合閘按鈕
4、控制迴路熔芯燒壞
解決辦法：確認控制迴路正常無短路後更換熔芯
5、斷路器未儲能
解決辦法：檢查電動機控制電源電壓必須≥85%
6、合閘電磁鐵控制電源電電壓小於85%
解決辦法：合閘電磁鐵電源電壓必須≥ 85%
7、合閘電磁鐵已損壞
解決辦法：更換合閘電磁鐵
8、抽屜式斷路器二次迴路接觸不良
解決辦法：把抽屜式斷路器搖出後，重新搖到「接通」位置。檢查二次迴路是否連接可靠
9、萬能轉換開關在停止位
解決辦法：將開關轉到左送電或右送電處
二、進線櫃主開關不能分閘原因分析：
1、分閘按鈕接觸不良
解決辦法：更換分閘按鈕
2、分閘線圈燒壞
解決辦法：更換分閘線圈
三、主計量無功表反轉或不轉
原因分析：
1、電容補償功率因數偏高或超前
解決辦法：調整電容補償至0.92-0.97
2、變壓器進線相序錯誤
解決辦法：重新調整相序
3、電壓電流迴路正常
解決辦法：更換無功表
四、電容櫃不能自動投切原因分析：
1、電流取樣信號線未接
解決辦法：接好電流取樣信號線
2、檢查控制器熔芯是否燒壞
解決辦法：更換熔芯
3、電壓偏高，控制器顯示過壓
解決辦法：調整過壓保護點
4、電流偏小，控制器顯示超前
解決辦法：電流增大後能自動正常工作
5電容櫃補償儀顯示過壓
解決辦法：把設定電壓值調高於實際電壓
6、電流取樣信號線未接
解決辦法：接好電流取樣信號線
7、補償控制儀熔芯被燒壞
解決辦法：更換熔芯
8、電流偏小
解決辦法：待用電電流增大後進一步調試處理
五、抽屜出線電能表不轉原因分析：
檢查二次插件是否接觸不良
解決辦法：調整二次插件接觸片
電流電壓正常
解決辦法：更換電度表
六、雙電源切換不能自動投切
原因分析：
1、萬能轉換開關沒有轉到自動位
解決辦法：將開關轉到自動位置
2、手動轉換開關沒有轉換到自動位置
解決辦法：把手自動轉換開關轉向自動位置
3、欠電壓脫扣器沒閉合
解決辦法：檢查電壓與脫扣器電壓等級是否一致V ≥ 85%
4、時間繼電器沒閉合
解決辦法：檢查時間繼電器2#7#接點電壓是否正常
5、斷路器分勵機構沒復位
解決辦法：檢查機械聯鎖是否松動，有無卡滯現象
七、電容櫃功率因數達不到0.9以上
原因分析：
1、電容器的容量降低
解決辦法：更換電容器
2、部分迴路未通電
解決辦法：檢查後作處理更換
3、原設計負荷增大
解決辦法：增加電容櫃補償容量
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Ⅳ 常見的電氣故障有哪些
有明故障和暗故障，明故障，元器件、導線燒毀，容易看出，直接換上即可，暗故障，接觸不嚴，導線內部斷線，欠壓、過壓，都需要測量、仔細檢查。方能准確處理成功，需要一定的技術，
Ⅳ 電氣設備的幾種常見故障原因及分類
一、環境條件引起的電氣故障
對電氣設備運行影響比較大的環境條件有溫度、濕度、空氣污染狀況以及大氣壓等。
電氣設備在運行中如果溫度過高或過低，超過允許極限值時，都可能產生電氣設備故障。溫度對電氣設備的影響主要有以下幾方面。
1.1對導體材料的影響
溫度升高，金屬材料軟化，機械強度將明顯下降。如銅金屬材料長期工作溫度超過200℃時，機械強度明顯下降。鋁金屬材料的機械強度也與溫度密切相關，通常鋁的長期工作溫度不宜超過90℃，短時工作溫度不宜超過120℃。溫度過高，有機絕緣材料將會變脆老化，絕緣性能下降，甚至擊穿。
1.2對電接觸的影響
電接觸不良是導致許多電氣設備故障的重要原因，而電接觸部分的溫度對電接觸的良好性影響極大。溫度過高，電接觸兩導體表面會劇烈氧化，接觸電阻明顯增加，造成導體及其附件(零部件)溫度升高，甚至可能使觸頭發生熔焊。由彈簧壓緊的觸頭，在溫度升高後，彈簧壓力降低，電接觸的穩定性變差，容易造成電氣故障。
二、設備運行條件引起的電氣故障
當設備的運行參數與額定值差別較大，或設備本身的運行工況(機械狀態)與出廠工況差別較大，運行條件和運行工況對設備正常運行狀況影響比較大，其中由於電流過大引起的電動力、電接觸不良、電網運行工況變化(三相電源不對稱、三相負載不對稱、中性點偏移等)占的比例較大。
2.1電動力引起的電氣故障
電動力與電流大小密切相關。在小電流情況下，電動力對電氣裝置的正常工作沒有什麼影響，然而，在大電流情況下，尤其在短路電流作用下，所產生的電動力是很大的。因此，電氣裝置必須具備在短路電流作用下不致損壞的穩定性，這種穩定性稱為電動穩定性。超過了這種穩定性，電氣裝置將會產生故障。因此在選擇設備參數時要進行動穩定校驗。電動力所造成的電氣故障主要表現在以下幾方面。
2.1.1電動力可能使導體變形
兩根或三根平行導體(如母線)在短路電流作用下，導體受到吸引力或排斥力。當這種作用力超過某一程度時，就會使導體變形、接頭松脫、支撐固定件損壞等。電動力可能使隔離開關誤動作，當流過隔離開關的電流很大(如短路)時，其電動力可能使隔離開關自動打開。而隔離開關一般沒有完善的滅弧裝置，不具備斷開短路故障的功能，因而這種自動打開屬於一種誤動作。在電弧作用下，觸頭可能被燒毀，甚至發生火災。為了防止這類事故的發生，隔離開關的觸頭必須夾緊，不應有松脫現象，必要時還應設置聯鎖裝置。
2.1.2觸頭接觸處的收縮電動力可能使觸頭燒損
通常，當載流導體截面沿導體長度(軸向)發生變化時，在截面變小處會產生軸向電動力。這種電動力稱為收縮電動力。觸頭接觸處的電動力有使觸頭受到排斥的趨勢，也就是說，收縮電動力使觸頭接觸緊密程度變小，甚至斷開，使觸頭燒損。有時，也可利用導體形狀的改變而產生的電動力使觸頭壓緊。
2.2電接觸不良引起的電氣故障
2.2.1電接觸不良的原因
電接觸材料的改變。電接觸材料，尤其是開關觸頭的材料，對其導電性、硬度等有著較嚴格的要求，如果不適當地更換了原有的電接觸材料，勢必影響到電接觸的性能。其次，為了彌補某些電接觸材料的缺陷，常常在電接觸材料表面鍍上一層其他的金屬，如銀、錫、金等。在修理過程中或經過長時間的磨損，使鍍層損傷或消失，必然使電接觸性能變差。
電接觸形式的改變。由於種種原因，使電接觸表面不平整或接觸面發生位移及方向的變化，從而導致電接觸形式的改變，如將面接觸、線接觸變成了點接觸，或點接觸變成了面接觸、線接觸，都可能使電接觸不良。
電接觸壓力的降低。彈簧變形、傳動機構不到位等，使電接觸壓力降低。這是電接觸不良的重要原因之一。
銅鋁導體直接連接引起的電化學腐蝕。銅鋁導體相互直接連接構成銅離子-鋁離子的高電位差的電化學對，必然引起電化學腐蝕。在實際工作中，未經過任何處理而將銅-鋁導體直接連接，是比較多見的。運行時間一長，必然產生電接觸故障。
電接觸表面性能不良。電接觸表面上，由於種種原因，覆蓋著一層導電性很差的物質，如金屬的氧化物、硫化物等，其電阻率遠大於原金屬，也可能是覆蓋在接觸面上的灰塵、污物或夾在接觸面間的油膜、水膜等，由此形成了表面膜電阻。它的存在使接觸電阻值增大或引起接觸電阻不穩定，甚至破壞電接觸連接的正常導電。
環境因素的影響。潮濕，溫度偏高，酸、鹼、氧化硫、氯氣等環境因素的影響，加速了電接觸材料的化學腐蝕、電化學腐蝕及其他變化。
電接觸安裝工藝不符合要求。對不同的電接觸類型有不同的安裝工藝要求，達不到規定的工藝要求和標准，就會使電接觸不良。
2.2.2電接觸不良導致電路不通
電接觸點是電路中最薄弱的環節，電接觸不良是導致電路不通的重要原因。如隔離開關觸頭松動、觸頭未接觸、導線連接點未搭接好、導線與設備接線端子連接螺釘松動、錫焊點斷開等，常常導致電路不通。又如，某些電接觸點從外表上看似乎已連接好，而實際並沒有連接好。在電氣設備維修中常將這種似接非接的電接觸點稱為「虛連接點」。查找「虛連接點」是查找電氣設備故障的難點之一。
2.2.3電接觸不良導致電接觸處嚴重發熱
電接觸不良導致的發熱，一是由於接觸電阻上的發熱，二是接觸不良發生電弧產生的熱。電接觸發熱將進一步導致電接觸不良的惡化，使電路不通。
2.2.4電接觸不良導致電弧的產生
電接觸處的一層絕緣薄膜(如水分、灰塵、氧化膜等)。在一定電壓下，在接通電路瞬間，可能被擊穿，因而會產生火花和電弧，從而導致更嚴重故障的發生。
2.2.5電接觸電阻的增加可能使某些電路不能正常工作
電接觸電阻雖然很小(通常為毫歐、微歐級)，但對於某些電路則是不可忽視的因素，如電流互感器二次迴路，正常運行狀態是短路運行狀態。如果該迴路接觸電阻過大，將導致正常短路運行狀態被破壞，造成電測儀表誤差增大、繼電器誤動作等故障的發生。
2.3電氣工況變化引起的電氣故障
無論是三相電源不對稱、三相負載不對稱以及中性點偏移都是由於電源或負載沒有按規定運行或配置引起的系統電能偏離正常狀況，當偏離值較小時對電氣設備的影響比較小，當偏離值較大時，就可能引起電氣故障，如部分電氣設備電壓過高導致燒毀等。
了解了可能引發電氣設備事故的原因，才能針對可能引起電氣設備故障的原因，採取有針對性的措施，如加強特殊天氣設備巡視、採用合適參數的設備等，才能最大限度地避免事故發生，保證電氣設備的正常運行。
Ⅵ tmt卷繞機GR3不運行也沒報故障是什麼原因
全自動磚機生產設備機器投產兩個月應做一次中修查看,10個月進行一次大修查看。二、在運用設備時多注重養護與保護,這樣才幹削減修理,然後多出合格商品..
Ⅶ 電氣設備故障分析處理的步驟有哪些
電氣故障排除應遵循的步驟
為避免在二次設備故障查找中少走彎路，必須自始至終的根據故障的特徵現象冷靜分析，也就是說要在分析判斷，綜合運用理論的基礎上進行，而任何盲目的急躁、蠻干都是解決不了問題的，甚至是越查越糊塗。為此必須遵循以下幾個方面：
1.熟悉電路原理。當一台設備的電氣控制系統發生故障時.不要急於動手拆卸，首先要了解該電氣設備產生故障的原因、經過、范圍、現象，熟悉該設備及電氣系統的基本工作原理，分析各個具體電路。弄清原理中元件之間的相互聯系以及信號在電路中的來龍去脈，仔細分析.結合實際經驗。經過周密思考，確定一個科學的檢修方案。
2.先電源後機械。電氣設備都以電氣一機械原理為基礎，特別是機電儀一體化的先進設備，機械和電子在功能上有機配合，是一個整體的兩個部分。往往電源出現故障，影響了機械繫統，許多機械傳動部件的功能就不起作用。因此不要被表面現象迷惑，電氣系統出現故障並不全部都是電氣本身的問題，有可能是機械部件發生故障引起的。
3.先簡單，後復雜。一是檢修故障要先用最簡單易行、日已最拿手的方法去處理，再用復雜、精確的方法。二是排除故障時，先排除直觀、顯而易見、簡單常見的故障，後排除難度較高，沒有處理過的疑難故障。
4.先外部檢查.後內部處理。外部是指暴露在電氣設備外殼或密封件外部的各種開關、按鈕、插口及指示燈。內部是指在電氣設備外殼或密封件內部的印刷電路板、元器件及各種連接導線。先外部調試，後內部處理，就是在不拆卸電氣設備的情況下，利用電氣設備面板上的開關、旋鈕、按鈕等調試檢查，壓縮放障范圍。首先排除外部部件引起的故障，再檢修機內的故障，盡量避免不必要拆卸。如有必要拆卸時，必須對機械、電氣聯系復雜的相關部件、接線端子做上記號，以防止在恢復安裝時出錯。
5.先靜態測試，後動態測量「靜態」是指發生故障後，在不通電的情況下，對電氣設備進行檢修;「動態」是指通電後對電氣設備的檢修。許多電氣設備發生故障檢修時，不能立即通電，如果通電的話，會人為擴大故障范圍，燒毀更多的元器件，造成不應該的損失。因此，在故障機通電前，先進行電阻的測量，採取必要的措施後，方能通電檢修。
6.先公用電路，後專用電路任何電氣系統的公用電路出故障，其能量、信息就無法傳送、分配到各具體電路，專用電路的功能、性能就不起作用。如一個電氣設備的電源部分出故障，整個系統就無法正常運轉，向各種專用電路傳遞的能量、信息就不可能實現。因此只有遵循先公用電路、後專用電路的順序，才能快速、准確無誤地排除電氣設備的故障。
7.先檢修通病，後攻疑難雜症 電氣設備經常容易產生相同類型的故障就是「通病」。由於通病比較常見，積累的經驗較豐富，因此可以快速地排除，這樣可以集中精力和時間排除比較少見、難度高、古怪的疑難雜症，簡化步驟，縮小范圍，有的放矢，提高檢修速度。
Ⅷ 求生產車間常見電氣故障及處理方法
1.查主電源是否斷電。
2.查熔斷器是否燒壞。
3.檢查熱繼電器是否脫扣
4.接觸器及各種繼電器是否損壞。
註：主要還是選好的廠家的電器件，電線及合格的施工單位！