鋰基脂生產設備

1. 我想辦個鋰基脂工業潤滑脂加工點需要什麼機器材料

反應釜，均化器

2. 跪求國內有哪些廠家生產鋰基潤滑脂的

東莞市美潤滑實業有限公司，有生產這個鋰基潤滑脂的，我上次同他們訂過一次貨，質量挺好的，我是朋友介紹的，還同他們訂過防銹油。去年八月到現在同他們訂過三次貨了。

3. 鋰基脂製做方法

鋰基潤滑脂是由天然脂肪酸（硬脂酸或12-羥基硬脂酸）鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油或合成潤滑油製成，而合成鋰基潤滑脂是由合成脂肪酸鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油製成。
主要組成成分
（1）基礎油。基礎油是潤滑脂分散體系中的分散介質，它對潤滑脂的性能有較大影響。
（2）稠化劑。稠化劑是潤滑脂的重要組分，稠化劑分散在基礎油中並形成潤滑脂的結構骨架，使基礎油被吸附和固定在結構骨架中。潤滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。
（3）添加劑。一類添加劑是潤滑脂所特有的，叫膠溶劑，它使油皂結合更加穩定，如甘油與水等。

4. 黃油潤滑脂生產設備

潤滑油脂生產設備是製造潤滑脂的專用設備，執行國標<鋼制壓力容器>標准設計製造，帶壓操作，材質分為不銹鋼和碳鋼兩種材質。釜內均為組合件。本產品無中軸、使用齒輪傳遞、無死角、拆裝、更換、維修十分方便。本設備設計為框漿雙軸行星式攪拌是一種先進的攪拌裝置，它消除了過去雙向攪拌器中軸線及其附進得死角，框慢漿快，公轉於自轉、釜底有攪拌而形成的無死角攪拌系統。
潤滑油脂色生產設備超耐磨刮邊器能有效的除掉釜壁上的附著物，極大的提高了傳熱效率，特種加熱夾套內設有導流環強化快速傳熱效果，節約能源、雙點測溫，兩表測壓，雙視鏡，導熱油或蒸汽夾套加熱主要用來完成潤滑脂制備過程中的皂化反應，也可用於石油、化工、醫葯等行業的許多工藝過程。
其中急冷混合器的作用是熱皂液與急冷油一經接觸即充分混合實施變相過程，混合器兩頭都可以作為進出口。皂液齒輪泵和油冷齒輪泵進口閥門均為閘板閥。適當開啟皂液閥門到一定程度，用冷油閥調節急冷油量到達理想值，急冷混合器出口溫度建議在180度左右，急冷油量建議為總有量的1/3左右。混合完畢後調和釜溫度約160度為易。接樣觀看物料透明細膩即可，有條件時冷油泵和皂液泵可採用可調排量齒輪泵效果更佳。
生產工藝：潤滑脂是將稠化劑分散於液體潤滑劑中所組成的一種穩定的固體或半固體產品，其中可以加入旨在改善潤滑脂某種特性的添加劑以及填料。潤滑脂在常溫下可附著於垂直表面不流失，並能在敞開或密封不良的摩擦部位工作，具有其它潤滑劑所不可替代的持點。潤滑脂生產設備主要有皂化反應釜，調合釜，急冷混合器，剪切器，均質機，脫氣罐，真空泵，過濾器，導熱油爐，輸送泵，管線閥門等。

5. 做潤滑脂需要什麼設備、大概需要投入多少錢

千萬別進廊坊的潤滑脂設備 太坑人 那個工程師 毛病很多 指導生產的潤滑脂成本很高

6. 全套潤滑脂生產設備的價格是多少

給你補充一下問題，
一設備大小，是500l 還是4立方等；
二材料，碳鋼的 還是不銹鋼的等；
三工藝，常壓釜，還是壓力釜，碾壓還是均質機等；

7. 求鋰基潤滑脂製作工藝，配方

生產工藝

復合鋰基潤滑脂的稠化劑體系是由脂肪酸鋰皂和低分子酸鋰鹽共同結晶形成的，使得制備的潤滑脂滴點在260℃以上。根據所用低分子酸的不同，復合鋰基潤滑脂的稠化劑主要有12-羥基硬脂酸一壬二酸體系、12一羥基硬脂酸一癸二酸體系、12一羥基硬脂酸一硼酸體系、12-羥基硬脂酸一磷酸體系、12一羥基硬脂酸一水楊酸體系、12一羥基硬脂酸一癸二酸一硼酸體系等。

稠化劑體系不同，生產工藝各異。在我國，由於原料來源的關系，生產復合鋰基潤滑脂主要採用12一羥基硬脂酸一癸二酸體系，也有少部分採用12一羥基硬脂酸一硼酸體系。對於12一羥基硬脂酸一癸二酸復合鋰基潤滑脂的生產，主要採用常壓反應釜一混合釜法和壓力反應釜一混合釜法生產工藝。

生產工藝與鋰基潤滑脂的生產工藝相近，所不同的是皂化升溫有一個復合過程。因此，在生產工藝上有一步法和兩步法之分。三重攪拌常壓反應釜一混合釜法一步法生產工藝三重攪拌常壓反應釜一混合釜一步法生產復合鋰基潤滑脂工藝主要包括以下兒個過程:

(1)投料 在皂化反應釜中投入部分基礎油、12-羥基脂肪酸、癸二酸，啟動攪拌，溫度升到90一95℃。

(2)皂化、復合 在90 - 95℃下，向反應釜緩慢加入氫氧化鋰水溶液(用5 -6倍水溶解氫氧化鋰)，反應釜的物料明顯變稠，溫度在100℃以上時，可以提高氫氧化鋰水溶液加入速度。

在此過程，氫氧化鋰水溶液的加入溫度和加入速度是生產復合鋰基潤滑脂的關鍵階段。氫氧化鋰水溶液的加入速度接近或稍高於在該溫度下的水的蒸發速度時，有利於12一羥基硬脂酸鋰皂和癸二酸鋰鹽的復合。

氫氧化鋰水溶液加入後，反應釜升溫，在135℃左右恆溫10一30min完成復合過程。其餘過程包括升溫、急冷、後處理等過程，與常壓反應釜生產鋰基潤滑脂過程相同。

配方

（1）基礎油。基礎油是潤滑脂分散體系中的分散介質，它對潤滑脂的性能有較大影響。

（2）稠化劑。稠化劑是潤滑脂的重要組分，稠化劑分散在基礎油中並形成潤滑脂的結構骨架，使基礎油被吸附和固定在結構骨架中。潤滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。

（3）添加劑。一類添加劑是潤滑脂所特有的，叫膠溶劑，它使油皂結合更加穩定，如甘油與水等。

(7)鋰基脂生產設備擴展閱讀

鋰基潤滑脂的特點如下：

(1)鋰基潤滑脂，特別是12-羥基硬脂酸鋰稠化的潤滑脂，只有兩個相變溫度，第一個相變溫度(即從偽凝膠態到凝膠態)一般在170℃以上，第二個相變溫度(即從凝膠態到溶膠態)一般在200℃以上，因此，當選用適宜的礦油時，可以長期使用在120℃或短期使用到150℃。

(2）鋰基潤滑脂，特別是12-羥基硬脂酸鋰稠化的潤滑脂，通過電子顯微鏡可見其皂纖維形成雙股的、纏結在一起的扭帶狀，因此，具有良好的機械安定性。

(3)通過氣相色譜法測定，12-羥基硬脂酸鋰和硬脂酸鋰對烷烴的吸附熱，發現12-羥基硬脂酸鋰和硬脂酸鋰，對皂纖維表面液相的結合強度，及對晶格內液相結合強度都是較大的，因此，鋰基潤滑脂具有較好的膠體安定性。

(4)鹼金屬中的程對水的溶解度較小，因此，鋰基潤滑脂具有較好的抗水性，可以便用於潮濕和與水接觸的機械部位。

8. 潤滑脂生產設備是什麼有哪些廠家

你好，潤滑脂生產設備中要用到的是不銹鋼反應會，現在廠家也有很多，山東江蘇那邊也很多，但太便宜，，所以，，廣東這邊，你可以去金昶泰機械看看，我聽人介紹還不錯，希望幫到你。

9. 黃油鋰基脂生產工藝

皂化 煉制 急冷 稠化 均化 脫氣 包裝