壓延生產設備

A. 壓延成型各階段的設備有哪些

加料再生破碎機、塑料拉絲機、塑料管材設備、壓塑機、塑料板材設備、塑料制袋機、塑料吸塑機、發泡設備、注塑機、吹膜機、塑料壓延機、塑料吹塑機、塑料成型機、塑料造粒機、塑料擠出機、塑機輔機等

B. 為什麼說壓延機是橡膠加工設備中精密重型設備

壓延機作為橡膠膠片的加工與膠布的壓延的重型精密設備，主要是橡膠類材料加工回過程中其加工的質答量的好壞受到壓延機輥溫，輥距，速比，壓延速度，輥筒的表面的光潔度，及輥筒壓延時產生撓度的大小、輥筒的組成排列的影響。為了保證壓延膠片及膠布製品達到設計要求的0.03mm 精度。壓延機也必須具有高的精密度來保證。

C. 什麼是壓延成型

壓延成型是物料通過專用壓延設備對輥筒間隙的擠壓,延展成具有一定規格、形狀的塑料內薄膜和片材的工藝過程。壓延容製品有塑料薄膜、板、片和人造革等。可生產0.05～ 0.3mm厚的薄膜以及0.3～ 1.00mm厚的薄片。

D. 壓延機的製造廠商

膠布機，壓延機去哪裡買？當然是崑山翔工精密機械有限公司。
中國江蘇省崑山市翔工精密機械專有限公司是一屬家專門從事生產銷售膠布機和壓延機的精密機械公司。包括以下幾大產品：01 PVC軟質透明)膠布膠膜製造設備
02 PVC硬質/半硬質膠布膠膜製造設備;
03 PVC膠皮乳膠皮製造設備
04 燈箱布塗布機;
05 乾/濕式PU合成皮&PVC柔軟皮製造設備;
06 自動平面網版印刷機;
07 DMF溶劑回收設備;
08 整廠公用工程及設備。長期以來翔工機械一直以優質服務，精密品質為宗旨，在精密機械行業領域有著良好的聲譽。詳情請進入公司網站www.shinekon.con.cn。

E. 壓延工藝條件

一、壓延工藝條件

1、膠料可塑度。膠溫膠料可塑度小,滲透力小,易掉皮,膠布表面不光滑,收縮率較大。膠料可塑度大,流動性和滲透性好,收縮小,膠與布之間有較高的附著力,膠布表面光滑,但硫化膠的強伸性能不高。所以應取適當可塑度進行貼膠。

2、輥溫。提高輥溫可增大膠料的流動性和黏性,膠料對紡織物的滲透力大,有利於提高附著力,且壓延的膠布表面光滑,但輥溫過高易使膠料產生焦燒。壓延溫度主要決定於膠料的配方組成天然橡膠膠料以100-105℃為好。

3、輥速。輥速快壓延生產效率高,紡織物和膠料在輥筒縫隙停留時間短,表現出較大的彈性,流動不充分,膠布表面不光滑,同時受壓時間小,膠與布黏合力較低。

4、壓延張力。尼龍簾布(線)有熱收縮的特點,因此壓延貼膠時必須實行張力貼膠,張力值應等於或略高於簾線在熱膠料中的收縮值,而且從簾布開始貼膠直到冷卻都必須使簾布保持一定張力,以保證簾布在壓延中不產生收縮。

5、輥距。三輥壓延機壓延時上、中輥輥距用來確定膠片的厚度,而中、下輥輥距起貼合作用,輥距的大小直接影響壓延質量。輥距大小應依據掛膠厚度、膠料的可塑性和壓延速度來調節。

拓展資料：

壓延工藝是橡膠工業中基本工藝之一，其作用是將混煉膠膠料通過壓延機輥簡，利用輥簡的壓力使膠料產生延展變形，製成所需規格形狀的膠片或將膠料覆蓋在骨架材料上製成膠布帶胚半成品壓延工藝在橡膠製品應用較多，主要包括壓片、貼合、貼膠、擦膠、壓型以及帶芯包膠等工藝。

（1）膠片壓延工藝：膠片的壓延是利用壓延機將膠料製成具有規定斷面厚度和寬度的表面光滑的膠片。

（2）紡織物掛膠工藝：是利用壓延機將膠料覆蓋於紡織物表面，並滲透人織物縫隙的內部，使膠料和紡織物緊密結合在一起成為膠布的壓延作業。

（3）鋼絲簾布壓延工藝。

（4）帶芯包膠工藝。

F. 經營范圍只有：鋼壓延加工，冶金專用設備製造 有ISO質量認證，製造的東西可以銷售么，違法么。

經營范圍內的當然是合法的。

G. 壓延機的特徵參數

表徵壓延機的參數很多，其中主要有輥筒數目及其排列型式、輥筒的直徑和長度、輥筒的調速范圍、速比和生產能力、壓延製品的最小厚度和厚度公差、輥筒的橫壓力和驅動功率等。 輥筒的長度和直徑是指輥筒工作部分的長度和直徑。這是表徵壓延機規格大小的特徵參數。
1、輥筒長度
輥筒長度表徵了可壓延製品的最大幅度。由於兩端需留出擋料板安放的位置，因此，輥筒的有效長度為輥筒長度減去非工作表面長度（約為15 %輥筒長度）。
2、輥筒長徑比
輥筒工作部分長度和直徑的比值叫長徑比。輥筒的長徑比（或輥筒直徑）主要影響壓延製品的厚度尺寸精度（異徑輥除外）。它除了與壓延材料的性能、輥筒的材質與工作部分長度有關外，主要取決於壓延製品的質量要求。
3、輥筒直徑與橫壓力和功率、長徑比與剛度的關系
輥筒直徑與橫壓力和功率的關系如圖所示。輥筒直徑越大，橫壓力越大，所需驅動功率也越大，幾乎成直線關系。
輥筒的長徑比主要影響輥筒的剛度，圖所示為直徑φ610mm的輥筒在不同長徑比下的剛性比。由圖可見，長徑比越大，剛性越差。
4、輥筒長度、直徑和長徑比的確定
輥筒長度、直徑和長徑比主要根據製品的生產工藝要求確定，即根據被加工原料的種類、壓延製品的厚度范圍和寬度范圍、輥筒的壓延速度（即產量要求）等要求確定。
為了確保壓延製品的厚度尺寸精度，根據生產實踐經驗，輥筒長徑比應限制在下列范圍內（異徑輥除外）：
加工軟質料（如橡膠），一般長徑比為2.5～2.7。最大不超過3；
加工的硬質料，取長徑比為2.0～2.2左右。
輥筒長度、直徑的標准系列：φ360 × 1120；φ450 × 1200； φ550 × 1600；φ610 × 1730；φ710 × 1800 壓延機輥筒線速度系指輥筒的圓周速度，以「m/min」表示。輥筒的線速度是表徵壓延機生產能力的一個參數，也是表徵壓延機先進程度的參數之一。
1、輥筒速度
輥筒速度主要根據壓延機的工藝用途和生產的自動化水平來決定。輥筒速度應能滿足壓延工藝操作的要求，即輥速應是可調的。
國際上壓延速度普遍達50～90 m/min，個別的已達到115 m/min。對鋼絲壓延平均速度可達50 m/min，在採用冷壓延（把壓延好的兩層膠片直接壓貼在無緯鋼絲簾布上）時，壓延平均速度達30 m/min。
2、調速范圍
輥筒可以無級變速的范圍叫調速范圍。由於加工材料品種多、性能差異大，為了既滿足生產能力又滿足慢速啟動及操作的要求，一般要求壓延機的調速范圍10倍左右。
最高速度主要根據生產能力的要求確定，最低速度主要根據設備啟動、操作安全和方便來確定。
3、速比
由於壓延時貼膠、擦膠或壓片的工藝要求不同，對輥筒的速比要求亦不同，在同一台壓延機上不同位置的使用要求的不同，其速比也不同。
輥筒速比與壓延工藝、物料性質有關。
1）為排除膠料中的氣泡，一般喂料輥都具有速比，常為1:1.1～1:1.5，我國多採用1：1.1～1：1.4。軟膠料取小值。
2）對於擦膠作業，為使膠料滲入到紡織物中去，擦膠輥要求有速比。速比越大剪切力越大，擦膠效果越好，但速比過大會損壞紡織物的強度，容易使膠料焦燒。而速比過小則膠料的滲透作用差。一般採用1:1.2～1:1.5，我國多採用1：1.4～1:1.5。
3）對於壓片、貼合、貼膠等作業，因主要是要求取得擠壓力，故一般採用等速壓延，速比為1：1。
4、在選擇輥速時要考慮的因素
輥筒速度直接影響壓延機的功率消耗和生產能力。輥速越大，則功率與產量越高，對壓延機的機械化自動化水平要求也越高。因此，在選擇輥速時要考慮：
1）壓延的工藝要求；
2）壓延機的製造水平；
3）壓延機組的自動化水平。
4）輥筒速度應能廣泛的平穩地調整；
5）壓延時輥速盡可能用高值，這有利於發揮設備能力。
可見輥速的高低標志著壓延機組的先進水平。
由於採用電動機單獨地傳動每個輥筒，它可使輥筒間的速比在一定范圍內（從1：1到高達1：1.3）任意調節，從而可在一台壓延機上完成多種作業，這就使機台的適應性更加寬廣，並有利於提高輥速。 （一）橫壓力的特徵
1、橫壓力的概念：膠料通過輥筒間隙時，對輥筒產生徑向作用力和切向作用力，徑向作用力垂直於輥面，力圖將輥筒分開，這個力就叫橫壓力，也叫分離力。
2、輥筒橫壓力的特徵。
膠料通過壓延機輥筒輥隙時，膠料的厚度逐漸由大變小，而壓力逐漸上升，如圖所示。
1）在a，b區域，膠料通過速度在輥隙中央部位較慢，兩邊部位最快。但隨著膠料前進，這一速度差異逐漸減少。
2）當達到b點時，各部位的速度相同，壓力達到最大值。
3）當到達輥距處，即c點處，膠料速度在輥隙中央部位大於輥隙兩邊部位，壓力也就逐漸地下降，膠片厚度增加。
4）直至d點膠片厚度不再增加，膠料對輥筒的壓力降為零。
可見，輥隙中膠料的橫壓力是不均勻的，最大值出現在輥距稍前處。
（二）影響橫壓力的因素
在壓延過程中影響橫壓力的因素是多方面的，主要方面有：
1、 加工膠料的種類和性能；
膠種不同則橫壓力不同，同種膠料的硬度不同，粘度不同，則橫壓力不同。硬度、粘度越大，橫壓力越大。
2、 壓延製品的厚度；
製品厚度越薄，輥隙越小，分離力越大。當輥隙極端縮小時，輥筒間將產生極大的分離力。這是因為輥隙越小，製品厚度越薄，輥筒間形成剛性擠壓，分離力急劇上升。從維護輥筒的觀點，這對一般壓延成型機是絕對不允許的。
3、輥筒直徑和壓延寬度。
輥筒直徑和壓延寬度越大，所產生的橫壓力也越大。
4、加膠的包角大小（即進料口處存料量）；
加膠包角越大，輥筒工作面越大，橫壓力也就越大。
5、輥筒的速度；
輥筒的速度和橫壓力的關系比較復雜。
1）輥筒轉速增加時，單位時間內壓延熔料的數量增加，致使橫壓力增加；
2）輥筒轉速增加，熔料摩擦發熱增加，溫度上升引起熔料粘度降低，使橫壓力降低；
3）輥筒轉速增加，使壓力提高從而使橫壓力提高等。
所以，輥筒轉速和分離力的關系是幾個方面的綜合結果。經實測，隨輥筒轉速的增加，橫壓力的增加比較緩慢。
6、輥筒的溫度
輥筒的加工溫度越高，材料的粘度越低、流動性越好，產生的橫壓力也越小。反之則越大。
7、加膠的方法（連續或間歇）；
當採用片狀或條狀料左右擺動式加料時，加料是比較連續均勻的，因此對輥筒的沖擊作用較小，橫壓力的波動較小Z當採用塊狀加料時，加料是間歇而不均勻的，對輥筒的沖擊作用大，橫壓力的波動也大。 1、傳動功率：
壓延機傳動功率系指驅動壓延機輥筒所需之功率。其特點如下：
1）傳動功率大。由於壓延機屬重型機械，加上輥筒的轉速較高，所以，傳動功率是很大的。
2）功率消耗比較穩定。又由於壓延機上被加工的膠料已經預熱軟化，橫壓力較小，膠料又是一次通過輥距，壓延前後膠料的變形又不大，故操作是比較穩定的。因此，壓延機電能消耗比較穩定，不像開煉機那樣出現高峰負荷。
2、功率計算：
功率消耗也是壓延機設計的一個重要參數，很難用理論公式准確地求得。這里簡要地介紹幾種經驗公式近似地計算：
1）單台電動機傳動時的功率計算
A、按輥筒線速度計算
N =a·L·v
式中 a——計算系數
L——輥筒工作部分長度
v——壓延線速度
B．按輥筒數目計算
N=K·L·n
式中 K——計算系數
L——輥筒工作部分長度
n——輥筒個數。
以上兩式的共同缺點是沒有考慮被加工膠料的性質和加工方法，以及輥筒的直徑對功率的影響，而它們對功率消耗的影響又是十分大的。可見上述二個公式都是片面的。
C.類比計算
藉助已知若干機台特性和功率消耗，計算出計算系數a和K，再用上式計算設計（未知）壓延機的功率。
2）多台電動機傳動時的功率計算
一台壓延機由於各個輥筒所在位置不同，工藝用途不同，轉動線速度不同，在壓延過程中各輥消耗的功率不同。在一般條件下，進料輥要比貼合輥所消耗的功率大。
A、壓延時兩輥筒消耗功率與輥筒的線速度成正比
若兩輥筒的線速度分別為V1、V2，功率分別為N1、N2，則：
N1/N2==V1/V2
B、貼膠時所消耗的功率僅為總功率的6%
N貼=0.06N總η
式中 N貼——貼膠輥功率，
N總——有效總功率，
η----傳動總效率。
根據以上兩點，就可以計算出各個輥筒所佔的功率。

H. 中色科技股份有限公司的壓延設備

壓延設備產品說明：
熱軋機：
將加熱到一定溫度的銅板錠或鋁板錠，經軋機往復多個道次軋製成較薄的帶坯（銅帶～14mm，鋁帶3～10mm）並成卷，特點為金屬變形基本在再結晶溫度以上完成。
冷軋機（箔軋機）：
將一定厚度的卷材，經軋機多個道次軋製成更薄的帶卷（銅帶～0.15mm，鋁帶0.1mm，鋁箔0.014mm），特點為金屬變形均在常溫下完成。
產品有：全液壓鋁帶箔四輥不可逆冷軋、全液壓鋁箔萬能軋機、全液壓四輥可逆銅帶冷軋、二輥與四輥鋁帶熱軋、銅帶坯熱軋機、雙機架鋅帶熱連軋機組。
1、全液壓鋁帶箔四輥不可逆冷軋
可提供來料厚度～8mm，成品厚度0.2～0.05mm，軋機規格從800、1200、1300、1400、1450、1550、1850、2050、2300mm多種規格，軋制速度按用戶需求，從330～1200m/min各種規格，已投入生產的寬幅鋁帶箔冷軋機有1850、2000四輥軋機和2050、2300六輥軋機
2、全液壓鋁箔萬能軋機
來料厚度0.4～0.8mm，成品厚度min0.012或2X0.012mm，軋機規格從800、1400、1500、1700、1830、2000mm多種規格，軋制速度按用戶需求，從630～1800m/min各種規格，已投入生產的寬幅鋁箔軋機有1830、2000四輥軋機等。
3、全液壓四輥可逆銅帶冷軋
可提供來料厚度～13mm，成品厚度min0.5 mm的初軋機和來料～2mm，成品厚度min0.15 mm的精軋機，軋機規格從560、650、850、1250mm多種規格，軋制速度按用戶需求，從200～1500m/min各種規格。

I. 生產PVC壓延膜，整條生產線需要哪些設備

生產PVC壓延膜，整來條生源產線需要:計量器具、碾磨機、捏合機、開煉機、三輥或四輥壓延機等；
PVC即聚氯乙烯，英文簡稱PVC（Polyvinyl chloride)，是氯乙烯單體（vinyl chloride monomer, 簡稱VCM）在過氧化物、偶氮化合物等引發劑；或在光、熱作用下按自由基聚合反應機理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統稱之為氯乙烯樹脂。其材料是一種非結晶性材料。PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。 PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。

J. 壓延加工的具體定義是什麼

將塑性材料加熱化後，通過壓延機輥筒間隙產生的壓力，在壓力下延展成為薄膜或片材的成型加工方法。