硅微粉生產設備

㈠ 國內可以生產硅含量不小於99.9%，基本粒直徑為1微米的硅微粉嗎（不是二氧化硅）

根據我的了解，比較難，但也是有可能的！

分析：

1、硅微粉-必須是石頭磨成粉內，物理法生產，高純三個容9就必須從原材料（原礦）開始控制。目前對原礦具有分析能力的粉體產家比較少！

2、精加工生產工藝沒有二次污染，對設備儀器要求比較先進。

3、1um，屬於微納米級，沉澱法的白炭黑團聚後也有3um，傳統的球磨生產是做不了的。

如果現在還有這樣的需求，可以試著聯系

㈡ 棗庄市金聖高科硅業有限公司怎麼樣

簡介：棗抄庄市金聖高科硅業有襲限公司是專業生產熔融硅微粉和結晶硅微粉的高新技術企業。公司坐落在山東省棗庄市市中區境內，西臨（30公里）京滬高鐵和京福高速公路；東臨（30公里）京滬高速，南臨（40公里）京杭大運河台兒庄港。棗庄市金聖高科硅業有限公司先後開發生產了高純超細結晶硅微粉、集成電路封裝用熔融硅微粉兩大類30餘品種系列石英硅微粉產品，被廣泛應用到集成電路、環氧塑封、橡膠、塗料、陶瓷、坩堝、覆銅板等生產中，涵蓋電子信息、高級建材、化工等諸多領域，公司產品檢測儀器齊全，擁有馬爾文激光粒度分析儀。棗庄市金聖高科硅業有限公司已通過ISO9001-2008質量管理體系認證，對產品生產全過程實施高品質管理。
法定代表人：王濤
成立時間：2012-11-13
注冊資本：100萬人民幣
工商注冊號：370400200030248
企業類型：有限責任公司(自然人投資或控股)
公司地址：棗庄市市中區稅郭鎮西三屯村

㈢ 硅微粉和微硅粉的區別

一、成分含量不同

1、H系硅微粉的含硅量比較高，基本都在99%以上。

2、而微硅粉的含硅量一般都在80-92%,94%以上都屬於很不常見的。

二、物質不同

1、硅微粉

硅微粉是一種無毒、無味、無污染的無機非金屬材料。由於它具備耐溫性好、耐酸鹼腐蝕、導熱系數高、高絕緣、低膨脹、化學性能穩定、硬度大等優良的性能，被廣泛用於化工、電子、集成電路（IC）、電器、塑料、塗料、高級油漆、橡膠、國防等領域。隨著高技術領域的迅猛發展，硅微粉亦將步入新的歷史發展時期。

2、微硅粉

微硅粉也叫硅灰或稱凝聚硅灰，是鐵合金在冶煉硅鐵和工業硅（金屬硅）時，礦熱電爐內產生出大量揮發性很強的SiO2和Si氣體，氣體排放後與空氣迅速氧化冷凝沉澱而成。

它是大工業冶煉中的副產物，整個過程需要用除塵環保設備進行回收，因為密度較小，還需要用加密設備進行加密。

三、作用不同

1、硅微粉

1）顯著提高抗壓、抗折、抗滲、防腐、抗沖擊及耐磨性能。

2）具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。

3）顯著延長砼的使用壽命。

4）大幅度降低噴射砼和澆注料的落地灰，提高單次噴層厚度。

5）是高強砼的必要成份，已有C150砼的工程應用。

2、微硅粉

優質微硅粉主要被用作高性能耐火澆注料、預製件、鋼包料、透氣磚、自流型耐火澆注料及干濕法噴射材料。在高溫陶瓷領域。

如：氧化物結合碳化硅製品，高溫型硅酸鈣輕質隔熱材料，電磁窯用剛玉莫來石推板，高溫耐磨材料及製品，剛玉及陶瓷製品，賽龍結合製品等，微硅粉的使用具有高流動性、低蓄水量、高緻密度和高強度等特點。

㈣ 石英粉的生產工藝

石英粉分干法和水法兩種生產方式，各種常規規格：120M，200M，260M，325M，600M，800M，1000M及2000M(M為目數)。另外也可按客戶要求加工異型規格，要求粒度分布的一般也可加工。 水法生產石英粉，主要設備有磕石機、石碾、烤房、振動篩、水路系統等。
其工藝流程大致如下：石英石礦料經過磕石機加工成較小石料，石料再經過石碾碾壓成砂粒，碾壓時不停的加水，水帶著砂粒流入沉澱池內，再把沉澱池內的砂粒運入烤房烘烤成干砂粒，然後再經過振動篩篩分，在篩分過程中利用磁鐵棒和排磁鐵除鐵，然後分裝完畢入庫。
干法生產的石英粉分為普通石英粉、精製石英粉二種等級。因石英石礦料從山上開採下來的時候，本身帶有黃褐色的表皮。挑選出較小的石英石礦料直接破碎篩分的產品稱普通石英粉，表觀呈現黃褐色與白色相間，其優點是價格便宜，缺點是雜質較多，故多用於建築行業.挑選出大的礦料，經過人工去除表面黃褐色外皮，再加工而成的就是精製石英粉了，其表觀呈現白色，亮晶晶，如同白砂糖一樣。因加工過程費時費料，故價位較高。
水法生產的石英粉分為普通石英粉和精製石英粉。把較小的石英石礦料加工成普通石英粉，把大的石英石礦料加工成精製石英粉。與干法石英粉相比，水法石英粉因在生產過程，較少產生設備鐵以及用水沖走雜質，如含鐵量及雜質都少於干法石英粉，但因其加工較為費工費料，故價位較高。

㈤ 硅微粉生產工藝及用途

硅微粉是由純凈石英粉經先進的超細研磨工藝加工而成，是用途極為廣泛的無機非金屬材料。具有介電性能優異、熱膨脹系數低、導熱系數高、懸浮性能好等優點。因其具有優良的物理性能、極高的化學穩定性、獨特的光學性質及合理、可控的粒度分布，從而被廣泛應用於光學玻璃、電子封裝、電氣絕緣、高檔陶瓷、油漆塗料、精密鑄造、硅橡膠、醫葯、化裝品、電子元器件以及超大規模集成電路、移動通訊、手提電腦、航空航天等生產領域。

硅微粉還是生產多晶硅的重要原料。硅微粉用無水氯化氫（HCl）與之反應在一個流化床反應器中，生成三氯氫硅（SiHCl3），SiHCl3進一步提純後在氫氣中還原沉積成多晶硅。而多晶硅則是光伏產業太陽能電池的主要原材料。近年來，全球能源的持續緊張，使大力發展太陽能成為了世界各國能源戰略的重點，隨著光伏產業的風起雲涌，太陽能電池原材料多晶硅價格暴漲，又促使硅微粉的市場需求迅猛增長，硅微粉呈現出供不應求的局面，更使硅資源擁有者盡享驚人的暴利。

據調查，目前國內生產硅微粉的能力約25萬噸，主要是普通硅微粉，而高純超細硅微粉大量依靠進口。初步預測2005年我國對超細硅微粉的需求量將達6萬噸以上。其中，橡膠行業是最大的用戶，塗料行業是重要有巨大潛力的應用領域，電子塑封料、硅基板材料和電子電器澆注料對高純超細硅微粉原料全部依靠進口，僅普通球形硅微粉的價格2—3萬元/噸，而高純超細硅微粉的價格則高達幾十萬元/噸以上。

硅微粉是由純凈石英粉經先進的超細研磨工藝加工而成，是用途極為廣泛的無機非金屬材料。具有介電性能優異、熱膨脹系數低、導熱系數高、懸浮性能好等優點。因其具有優良的物理性能、極高的化學穩定性、獨特的光學性質及合理、可控的粒度分布，從而被廣泛應用於光學玻璃、電子封裝、電氣絕緣、高檔陶瓷、油漆塗料、精密鑄造、硅橡膠、醫葯、化裝品、電子元器件以及超大規模集成電路、移動通訊、手提電腦、航空航天等生產領域。硅微粉還是生產多晶硅的重要原料。硅微粉用無水氯化氫（HCl）與之反應在一個流化床反應器中，生成三氯氫硅（SiHCl3），SiHCl3進一步提純後在氫氣中還原沉積成多晶硅。而多晶硅則是光伏產業太陽能電池的主要原材料。近年來，全球能源的持續緊張，使大力發展太陽能成為了世界各國能源戰略的重點，隨著光伏產業的風起雲涌，太陽能電池原材料多晶硅價格暴漲，又促使硅微粉的市場需求迅猛增長，硅微粉呈現出供不應求的局面，更使硅資源擁有者盡享驚人的暴利。據調查，目前國內生產硅微粉的能力約50萬噸，主要是普通硅微粉，而高純超細硅微粉大量依靠進口。初步預測2008年我國對超細硅微粉的需求量將達10萬噸以上。其中，橡膠行業是最大的用戶，塗料行業是重要有巨大潛力的應用領域，電子塑封料、硅基板材料和電子電器澆注料對高純超細硅微粉原料全部依靠進口，僅普通球形硅微粉的價格2—3萬元/噸，而高純超細硅微粉的價格則高達幾十萬元/噸以上。

超細硅微粉具有粒度小、比表面積大、化學純度高、分散性能好等特點。以其優越的穩定性、補強性、增稠性和觸變性而在橡膠、塗料、醫葯、造紙、日化等諸多領域得到廣泛應用，並為其相關工業領域的發展提供了新材料的基礎和技術保證，享有「工業味精」「材料科學的原點」之美譽。自問世以來，已成為當今時間材料科學中最能適應時代要求和發展最快的品種之一，發達國家已經把高性能、高附加植的精細無機材料作為本世紀新材料的重點加以發展。

近年來，計算機市場、網路信息技術市場發展迅猛，CPU集程度愈來愈大，運算速度越來越快，家庭電腦和上網用戶越來越多，對計算機技術和網路技術的要求也越來越高，作為技術依託的微電子工業也獲得了飛速的發展，PⅢ、PⅣ處理器，寬頻大容量傳輸網路，都離不開大規模、超大規模集成電路的硬體支持。

隨著微電子工業的迅猛發展，大規模、超大規模集成電路對封裝材料的要求也越來越高，不僅要求對其超細，而且要求其有高純度、低放射性元素含量，特別是對於顆粒形狀提出了球形化要求。高純超細熔融球形石英粉（簡稱球形硅微粉）由於其有高介電、高耐熱、高耐濕、高填充量、低膨脹、低應力、低雜質、低摩擦系數等優越性能，在大規模、超大規模集成電路的基板和封裝料中，成了不可缺少的優質材料。

為什麼要球形化？首先，球的表面流動性好，與樹脂攪拌成膜均勻，樹脂添加量小，並且流動性最好，粉的填充量可達到最高，重量比可達90.5%，因此，球形化意味著硅微粉填充率的增加，硅微粉的填充率越高，其熱膨脹系數就越小，導熱系數也越低，就越接近單晶硅的熱膨脹系數，由此生產的電子元器件的使用性能也越好。其次，球形化製成的塑封料應力集中最小，強度最高，當角形粉的塑封料應力集中為1時，球形粉的應力僅為0.6，因此，球形粉塑封料封裝集成電路晶元時，成品率高，並且運輸、安裝、使用過程中不易產生機械損傷。其三，球形粉摩擦系數小，對模具的磨損小，使模具的使用壽命長，與角形粉的相比，可以提高模具的使用壽命達一倍，塑封料的封裝模具價格很高，有的還需要進口，這一點對封裝廠降低成本，提高經濟效益也很重要。

球形硅微粉，主要用於大規模和超大規模集成電路的封裝上，根據集程度（每塊集成電路標准元件的數量）確定是否球形硅微粉，當集程度為1M到4M時，已經部分使用球形粉，8M到16M集程度時，已經全部使用球形粉。250M集程度時，集成電路的線寬為0.25μm，當1G集程度時，集成電路的線寬已經小到0.18μm，目前計算機PⅣ處理器的CPU晶元，就達到了這樣的水平。這時所用的球形粉為更高檔的，主要使用多晶硅的下腳料製成正硅酸乙脂與四氯化硅水解得到SiO2，也製成球形其顆粒度為-（10～20）μm可調。這種用化學法合成的球形硅微粉比用天然的石英原料製成的球形粉要貴10倍，其原因是這種粉基本沒有放射性α射線污染，可做到0.02PPb以下的鈾含量。當集程度大時，由於超大規模集成電路間的導線間距非常小，封裝料放射性大時集成電路工作時會產生源誤差，會使超大規模集成電路工作時可靠性受到影響，因而必須對放射性提出嚴格要求。而天然石英原料達到(0.2～0.4)PPb就為好的原料。現在國內使用的球形粉主要是天然原料製成的球形粉，並且也是進口粉。

一般集成電路都是用光刻的方法將電路集中刻制在單晶矽片上，然後接好連接引線和管角，再用環氧塑封料封裝而成。塑封料的熱膨脹率與單晶硅的越接近，集成電路的工作熱穩定性就越好。單晶硅的熔點為1415℃，膨脹系數為3.5PPM，熔融石英粉的為(0.3～0.5)PPM，環氧樹脂的為(30～50)PPM，當熔融球形石英粉以高比例加入環氧樹脂中製成塑封料時，其熱膨脹系數可調到8PPM左右，加得越多就越接近單晶矽片的，也就越好。而結晶粉俗稱生粉的熱膨脹系數為60PPM，結晶石英的熔點為1996℃，不能取代熔融石英粉(即熔融硅微粉)，所以中高檔集成電路中不用球形粉時，也要用熔融的角形硅微粉。這也是高檔球形粉想用結晶粉整形為近球形不能成功的原因所在。80年代日本也走過這條路，效果不行，走不通；10年前，包括現在我國還有人走這條路，從以上理論證明此種方法是不行的。即高檔塑封料粉不能用結晶粉取代。

是用熔融石英（即高純石英玻璃），還是用結晶石英，哪一種為原料生產高純球形石英粉為好？根據試驗，專家認為：這個題已經十分清楚，用天然石英SiO2，高溫熔融噴射制球，可以製得完全熔融的球形石英粉。用天然結晶石英製成粉，然後分散後用等離子火焰製成的球就是熔融的球，用火焰燒粉製得的球，表面光華，體積也有收縮，更好用，日本提供的這種粉，用X射線光譜分析譜線完全是平的，也是全熔融球形石英粉，而國內電熔融的石英，如連雲港的熔融石英光譜分析不定型含量為95%，譜線仍能看出有尖峰，仍有5%未熔融。由此可見，生產球形石英粉，只要純度能達到要求，以天然結晶石英為原料最好，其生產成本最低，工藝路線更簡捷

一)硅微粉在橡膠製品中的應用

活性硅微粉(經偶聯劑處理)填充於天然橡膠、順丁橡膠等膠料中，粉體易於分散，混煉工藝性能好，壓延和壓出性良，並能提高硫化膠的硫化速度，對橡膠還有增進粘性的功效，尤其是超細級硅微粉，取代部分白炭黑填於膠料中，對於提高製品的物性指標和降低生產成本均有很好作用。-2um達60-70%的硅微粉用於出口級葯用氯化丁基橡膠瓶塞和用於電工絕緣膠鞋中效果甚佳。

硅微粉在仿皮革製作中作為填充料，其製品的強度、伸長率、柔性等各項技術指標均優於輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、活性葉蠟石等無機材料作填充劑製作的產品。

硅微粉代替精製陶土、輕質碳酸征等粉體材料應用於蓄電池膠殼，填充我量可達65%左右，且工藝性能良好。所獲膠殼製品，具有外表平整光滑，硬度大，耐酸蝕，耐電壓，熱變形和抗沖擊等物理機械性能均達到或超過JB3076-82技術指標。

(二)硅微粉在塑料製品中的應用

活性硅微粉是聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯等製品理想的增強劑，不僅有較大的填充量，而且抗張強度好。製成母粒，用於聚氯乙烯地板磚中，可提高產品耐磨性。

硅微粉應用於烯烴樹脂薄膜其粉體分散均勻，成膜性好，力學性能強，較用PCC做填充料生產的塑膜，阻隔紅外線透過率降低10%以上，對農用棚膜應用推廣極為在舉國。也可用於電線電纜外包皮等領域。

(三)硅微粉在熔制儀器玻璃和玻纖中的應用

由於硅微粉顆粒細小，純度高，在制玻生產中易熔化、時間短，製品如硼硅儀器玻璃、鈉征儀器玻璃、中性器皿等產品的理化性能和外觀質量均達到相應標准，與此同時，生產中節能效果特別顯著。

再則，依據硅微粉具有粒度細且均勻，比表面積大的特點，用於玻纖直接拉絲新工藝，大大的提高了玻纖配合料的均化程度和加快爐內的玻化速度。拉絲的穩定性優於玻璃球拉絲工藝，且具有顯著的節能和降低生產成本效果。作為節能礦物原料，硅微粉應用於陶瓷行業中，對於降低燒成溫度和提高成品率等亦收到理想效果。

(四)硅微粉做拋光洗滌磨料效果好

隨著現代化技術的發展，對材料的表面處理亦要求更高更精，而磨我們的應用日趨廣泛。硅微粉因其顆粒接近圓形，通過超細、分級制備的超微粉，再經改性處理後，是金屬件良好的洗滌磨料，如在洗滌軸承中應用，光潔度可達3.0以上，優於顯示器的同類產品。

另外用於半導體行業、精密閥門、硬磁碟、磁頭的拋光，汽車拋光劑，均有很好的效果

(五)硅微粉在塗料中的應用

利用硅微粉特有的功能性，取代沉澱硫酸鋇、滑石粉，用於調合漆、底漆、防犭漆等的配製中(加入量6-15%)不僅起到填充增容作用，而且對於提高油漆細度、流平性能、漆膜硬度，縮短塗料研磨時間和油漆的耐水、防銹、防腐性能及顏料的分散性、漆的儲存穩定性等效果均為顯著。再則，由硅微粉、水、表面活性劑和水按一定比例配置的熔膜塗料，由於其粘度低，無充掛現象使用方便等特點，成為精密鑄中的優質塗料。

用於櫥櫃飾面，具有優異的裝飾效果和耐腐蝕性。

(六)硅微粉在電器絕緣封裝材料中的應用

電工級硅微粉是一種活性硅微粉，用作電器產品環氧樹脂絕緣封填料，不僅可大幅度增加填充量而更重要的是對於降低混合料體系的粘度，改善加工性能，提高混合料對高壓電器線圈的滲透性，降低固化物的膨脹系數和固化過程中的收縮率，養活混合料與線圈之間的熱張差，提高固化物的熱、電、機械性能諸方面起到有益作用。

至於硅微粉的行業前景，我們從以下幾個方面展望一下：市場空間國際方面，目前全世界年需求硅微粉10萬噸左右。日本是當今世界生產環氧塑封料產量最大的國家，年需求硅微粉3萬噸，全部依靠進口；美國年需求硅微粉2萬噸；韓國年需求硅微粉1萬噸以上。國內方面，據有關部門統計，高純300目—1000目普通硅微粉和超細結晶硅微粉每年國內外用量保持在20%—35%的增長幅度，隨著應用范圍的擴大需求量增長將會不斷加大。2001年我國熔融類總用量1.8萬噸，其中1.2萬噸進口，2004年總用量7.8萬噸，其中進口4.8萬噸，預計今年總用量將突破10萬噸，上半年已進口達2.5萬噸。高科技領域硅微粉的年需求量為2萬噸以上。

㈥ 二氧化硅含量在85%的硅微粉可以作為什麼原料使用

這要看你粉末的粗細了，有工業級，食品級，醫葯級等

㈦ 安泰科技萬噸非晶生產線現在的生產情況怎麼樣利潤如何安泰科技這只股票如何

萬噸非晶生產線2011年生產1.2萬噸，2012年預計2.5萬噸。與全球唯一競爭對手日立金屬相比，質同價廉（專低15%）。
安泰科屬技是兩市為數極少的真正擁有核心技術的新材料股，基本面上不是其他新材料概念股可比的。在非晶帶材、稀土永磁、LED領域有極強的世界競爭力。
但是否是好股票，則要看個人的操作能力了，畢竟目前是45倍的市盈率。

㈧ 8000目以下的硅微粉生產線,德國進口機械設備要多少

300-500w。。。。。。

㈨ 國內有沒有可以替代進口硅微粉的廠商

廣東肇慶西江粉體科技有限公司.他的產品有部份可替代進口.其實每個行回業對硅微粉的要求答都不一樣,硅微粉的種類也多,實在無從說起,從選礦石,生產工藝,生產設備,生產環景,設備精度,生產工人質數,其中每個細小環節有區別或做不好都會直接影響硅微粉的質量和性能.好難幾個字講清楚.