電氣設備劣化原因

A. 局部放電引起電介質劣化，損傷的主要原因有哪些

1.電的作用。帶電粒子對電介質表面的直接轟擊作用，使有機電介質的分子主鏈斷裂版。2.熱的作用。帶電粒權子的轟擊作用引起電介質局部的溫度上升，發生熱溶解或熱降解。3.化學作用。局部放電產生的受激分子或二次生成物的作用，使電介質受到侵蝕可能電、熱作用的危害更大。

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局部放電損失圖

B. TPM項目中強制劣化案例定義

(一)、設備劣化的含義
設備劣化又稱設備磨損，是指設備降低或部分喪失了自身原有的設計功能。設備劣化是包括設備工作異常、性能降低、突發故障、設備損壞和經濟價值降低等狀態表現的總稱。一般情況下把劣化分為性能型劣化及故障型劣化。從這個意義上來說，劣化是損壞的開始，損壞是劣化的必然結果。一般的規律是，眼前的劣化必然伴隨著故障損壞的降臨。因此，要想保證設備正常運轉，必須對設備的劣化的過程予以關注，及時發現設備劣化傾向，採取積極有效的應對措施，把故障損壞消滅在萌芽狀態。
(二)、設備劣化的分類
大家都知道，無論怎樣精心操作和維護設備，設備最終都會發生劣化和磨損的。設備劣化是有其發展過程的，按引起劣化的原因可分為有形劣化和無形劣化兩類。
1、設備有形劣化
設備在其使用或閑置過程中，都會發生實體的磨損。這種磨損稱為有形劣化，或稱有形磨損、物質磨損。
2、設備無形劣化
無形劣化，是指由於與原有設備相同的新設備生產出來之後，導致原有設備的價值貶值。無形劣化，又稱無形磨損或精神磨損。
3、設備綜合劣化
設備在其使用期間，並不是只發生一種劣化，而往往是有形劣化和無形劣化同時在起作用。劣化結果，將引起設備技術和經濟價值降低，功能逐漸下降或部分喪失。設備劣化形式不同，其補償方式也不同。有形劣化局部補償是修理，無形劣化局部補償是改造，兩種劣化的完全補償是更新。
一般在有形劣化期短於無形劣化期時，適合於修理;反之，則適合於改造和更新。
4、設備絕對劣化和相對劣化
從技術和經濟角度研究設備劣化，可分為技術劣化和經濟劣化。技術劣化是指設備由於物理的、化學的作用使設備技術性能逐漸降低。經濟劣化是指設備經濟價值隨著使用時間的推移而逐漸減少。設備隨著時間推移價值降低的劣化又稱絕對劣化;而將原有設備與高效能的同類新設備相比較稱作相對劣化。
(三)、設備劣化的表現形式
在企業的各種設備中，機械設備的佔有比重為最大。為此，我們就把機械設備劣化的幾種主要表現形式敘述如下：
1、機械磨損
機件雖然在正常工作過程中，仍然會產生磨損。這種磨損是自然磨損，是有規律的。減少磨損的主要措施是按操作規程正確使用設備，精心維護和保養設備，特別是要重視潤滑工作。
2、疲勞裂紋
裂紋是機件產生疲勞所發出的信號。要加強設備的點檢和維護，及時更換有裂紋的機件防止裂紋擴大後發生疲勞折斷，釀成設備事故。
3、塑性和脆性斷裂
機件在斷裂前，一般是先出現塑性變形，然後脆斷，也有可能沒有明顯的塑性變形過程就出現斷裂。在實際工作中，要通過提高備件的質量和嚴格遵守設備操作規程來解決這一問題。
4、腐蝕
設備在環境介質(如水、空氣、酸、鹽溶液及其他氣體等)的作用下發生的損壞過程，稱為金屬腐蝕。
5、蠕變
機件在高溫下承受一定的應力時，會隨著作用時間延長而使塑性變形不斷增加，這種塑性變形增加的過程稱為蠕變。一般情況下是採用在鋼中加入合金元素(如鎢、鉬、釩或少量的鉻鎳等)，或採取其他一些防護措施等方法來解決這一問題。
四、設備劣化對策
(一)、設備劣化原因
根據對上述劣化表現形式的分析，造成設備劣化的因素是多方面的。
1、設備本體方面。在設計上有材質選擇不當、結構上不合理，形狀不好等問題，同時也有選擇的零部件強度不夠、安全系數過小等問題;在製造上有的材質有先天性的缺陷，個別零部件存在材質不符合設計要求，加工精度不高，裝配質量差，零件性能低下等問題;在安裝上存在安裝質量低，水平標高不好，中心軸線不正，基礎質量不好，調試質量差，間隙調整不當等問題。
2、TPM設備管理方面。在維護保養上存在著「5S」進行的不徹底，點檢不當、潤滑不良，保溫不好，防潮濕不良等問題;在檢修工作上存在著檢修質量差，部件更換不及時，未按計劃檢修等問題。
3、在TPM生產管理方面。在管理上存在著管理不到位，點檢作業不及時等問題;在操作上存在著不按設備操作規程操作，超負荷運轉，拼設備等問題。
4、在工作環境方面。在工作環境上存在著防腐蝕、抗高溫等環保措施不力;意外碰撞;自然災害等問題。
(二)、設備劣化原因的分析
1、給油
潤滑工作要注意下面三個問題：其一是選擇適當的油種。因油質有一定的粘度，要根據滑動面的材質、接觸壓力及滑動速度來選擇適當的油質，油質選擇的不正確有可能會導致設備因潤滑不良而急劇停止;其二是選擇適當的給油量。油量選擇要適中，油量過大會造成滑動不良，油量不足又會造成供油中斷，導致發生重大事故。其三是選擇適當的給油周期，它和油量有很大的關系。因此，給油工作必須按標准要求正確給油。
2、灰塵
灰塵是設備的大敵。生產現場的細小灰塵能造成使油質變壞，燒壞機件，致使操作失靈，使金屬表面粗糙，成品表面出現瑕疵等問題。由此可見，清掃、清潔工作對設備的重要程度.
3、螺栓鬆弛
螺栓鬆弛可以使連接部位出現震動和抖動現象，造成設備的運轉部位有規則的自由運動，也不能使相關部位有效地承受應力和反復的沖擊力。因此，擰緊螺栓也是設備管理的重環節。
4、受熱
生產中常常產生熱能，這些熱能往往使一些設備，尤其使電氣設備和電氣元件產生變形或性能變壞。要在蓄熱的地方採取必要的散熱措施，防止產生短路、燒熔等劣化現象。
5、潮濕
要注意環境濕度對一些金屬製品、電氣裝置和潤滑設備來說，容易產生氧化、加劇絕緣材料的腐蝕及阻礙散熱等方面的問題。
(三)、設備劣化的預防對策
設備劣化預防對策，主要是研究預防劣化、測定劣化和修復劣化三個方面的問題。
1、防止劣化發生
為了防止劣化產生，保證設備正常運行，對設備進行日常維護和保養是十分必要的。要把預防設備的精度和性能發生劣化放在首位，要通過改善設備的運行條件、循環條件及供油狀況，合理操作和使用設備，保持設備的清潔，來預防和延緩劣化的發生。
2、掌握設備的劣化狀況
無論我們怎樣的精心操作和使用設備，劣化都不可能避免的要發生。專職點檢員通過對設備的點檢及時掌握設備劣化的狀態，並根據設備劣化的程度來判斷是採取預防維修還是事後維修。
3、及時修復設備劣化
經過點檢測定設備劣化程度以後，可以根據其剩餘壽命的情況決定採取哪種維修方式。但是，即使是再精心再周全的修理也不能使其性能恢復到原設計水平，從這種意義上講，設備的絕對劣化已經發生，並且再逐漸擴大，直到設備突發損壞和報廢。
4、對設備進行改進維修
為了預防設備劣化發生，對其進行改進維修是一種有效的方法。通過採取對設備本身的架構，對零部件的材質或製造工藝、公差配合，對設備運行的外部條件進行改進等一系列手段，來延長零部件的使用壽命及提高設備本身的工作性能。
5、改進原設計上的不足
當設備的劣化發展到一定程度的時候，設備已經喪失了使用功能時，必須對設備進行報廢及更新。為了防止設備劣化的發生，還要加強設備的可靠性管理，在設備設計和製造階段就要考慮防止設備劣化問題。
綜上所述，只有進行TPM設備分析，找出根源，實施對策對根源進行消除，才能夠讓設備更好的進行生產，保證產品的質量。

C. 電氣設備易於發生隱患和劣化的主要原因有哪些

電氣設備易於發生隱患和劣化的主要原因就是「熱」！！！

1、電氣設備發熱，超過金屬的熔點，可以使金屬熔化；

2、電氣設備發熱，可以使支持設備的絕緣降低，設備絕緣電阻大大下降；

所以在選擇和校驗電氣設備時，選「大」一點，讓其不熱，是保障安全的重中之重。

D. 交流電氣設備的介質損耗與哪些因素有關

交流電氣設備的介質損耗主要原因如下：
1、電氣設備的絕緣部件本身版應該是絕緣的，內部應權該不流過電流，如果內部受潮等流過了小量電流，這個電流就會在絕緣介質中發熱，這部分損耗就是介質損耗。
2、介質損耗與介質損耗角的正切值不同，影響介質損耗大於的因素比較多，介質損耗與絕緣材料材質有關，與製造質量有關，與環境溫度有關，與運行溫度有關，與絕緣材料的劣化程度有關，與供電的電能質量有關，與負荷電流的大小有關，與供電電壓的高低有關。
為減少交流電氣設備的介質損耗，應該從以下方面注意：
1、調整風罩與扇葉外圓之間的間隙；
2、採用高效率的風扇；
3、採用高質量的軸承；
4、輕載電動機適當縮小風扇外徑；
5、提高電機裝配質量；
6採用優質潤滑
總結：
在使用過程中注意一些細節，會減少介質耗損。

E. 電氣設備絕緣劣化或損壞的主要原因有哪些

個人認為最主要的應該是溫度影響，其次是絕緣材料本身壽命，第三是機械性損傷

F. 探討：電氣設備的熱故障分析與對策（全面詳細）

電氣設備熱故障分析及對策
摘要：紅外診斷技術對電氣設備的早期故障缺陷及絕緣性能做出可靠的預測，使傳統電氣設備的預防性試驗維修(預防試驗是20世紀50年代引進前蘇聯的標准)提高到預知狀態檢修，這也是現代電力企業發展的方向。

關鍵詞：電氣設備 熱故障 分析 紅外線技術

1電氣設備的發熱來源及熱故障

連接點是指電氣設備之間以及它們與母線或電纜之間的電氣連接部位。連接點過熱已經是電力系統的一個老問題，但隨著設備負荷的增加，用戶對供電可靠性要求的提高，在設備缺陷管理中成為一個越來越突出的問題，值得我們引起重視，認真研究其發生發展的原因，以便徹底解決。

(1)電氣設備發熱源。電氣設備在工作的時候，由於電流、電壓的作用，將產生電阻損耗發熱、介質損耗發熱、鐵損致熱等3種熱故障。

(2)電氣設備熱故障。電氣設備的熱故障可分為外部故障和內部故障。接觸不良，是電氣設備的外部故障；長期暴露在大氣中的各種電氣裸接頭因接觸不良常常引起過熱故障。

(3)電氣設備的內部故障。這是指封閉在固體絕緣、油絕緣以及設備殼體內部的電氣迴路故障和絕緣介質劣化引起的故障。根據各種電氣設備的內部結構和運行狀態，依據傳熱學理論，分析金屬導電迴路、絕緣油和氣體等引起的傳導、對流，從電氣設備外部顯現的溫度分布熱像圖，可以判斷出各種內部故障。

2預防電氣設備熱故障的對策

(1)金具質量。變電所母線及設備線夾金具，根據需要選用優質產品，載流量及動熱穩定性能，應符合設計要求。特別是設備線夾，應積極採用先進的銅、鋁擴散焊工藝的銅鋁過渡產品，堅決杜絕偽劣產品入網運行。

(2)防氧化。設備接頭的接觸表面要進行防氧化處理，應優先採用電力復合脂(即導電膏)以代替傳統常規的凡士林。

(3)接觸面處理。接頭接觸面可採用銼刀把接頭接觸面嚴重不平的地方和毛刺銼掉，使接觸面平整光潔，但應注意母線加工後的截面減少值：銅質不超過原截面的3%，鋁質不超過5%。

(4)緊固壓力控制。部分檢修人員在接頭的連接上存有誤區，認為連接螺栓擰的愈緊愈好，其實不然。因鋁質母線彈性系數小，當螺母的壓力達到某個臨界壓力值時，若材料的強度差，再繼續增加不當的壓力，將會造成接觸面部分變形隆起，反而使接觸面積減少，接觸電阻增大。因此進行螺栓緊固時，螺栓不能擰得過緊，以彈簧墊圈壓平即可，有條件時，應用力矩板手進行緊固,以防壓力過大。

(5)工藝程序。制定連接點安裝的技術規范程序。根據造成連接點過熱的不同類型，制定不同的工藝規程。安裝時，嚴格按照規程進行。

(6)檢測措施。對於運行設備，運行值班人員要定期巡視連接頭發熱情況。有些連接點過熱可通過觀察來確定，比如運行中過熱的連接點會失去金屬光澤，導體上連接點附近塗的色漆顏色加深等。

3紅外線技術

紅外檢測技術是一種在線監測(不停電)式高科技檢測技術，它集光電成像技術、計算機技術、圖像處理技術於一身，通過接收物體發出的紅外線(紅外輻射)將其熱像顯示在熒光屏上，從而准確判斷物體表面的溫度分布情況，具有準確、實時、快速等優點。

紅外診斷技術對電氣設備的早期故障缺陷及絕緣性能做出可靠的預測，使傳統電氣設備的預防性試驗維修(預防試驗是20世紀50年代引進前蘇聯的標准)提高到預知狀態檢修，這也是現代電力企業發展的方向。隨著現代科學技術不斷發展成熟與日益完善，利用紅外狀態監測和診斷技術具有遠距離、不接觸、不取樣、不觸體，又具有準確、快速、直觀等特點，實時地在線監測和診斷電氣設備大多數故障。它備受國內外電力行業的重視，並得到快速發展。紅外檢測技術的應用，對提高電氣設備的可靠性與有效性，提高運行經濟效益，降低維修成本都有很重要的意義,是目前在預知檢修領域中一種很好的手段。

利用紅外熱像技術檢測在線電氣設備的方法是紅外溫度記錄法。紅外溫度記錄法是工業上用來無損探測，檢測設備性能和掌握其運行狀態的一項新技術。與傳統的測溫方式(如熱電偶、不同熔點的蠟片等旋繞在被測物表面或體內)相比，熱像儀可在一定距離內實時、定量、在線檢測發熱點的溫度，通過掃描，還可以繪出設備在運行中的溫度梯度熱像圖，而且靈敏度高，不受電磁場干擾，便於現場使用。它可以在-20℃～2000℃的寬量程內以0.05℃的高解析度檢測電氣設備的熱故障，揭示出如導線接頭或線夾發熱，以及電氣設備中的局部過熱點等等。

G. 高壓試驗的絕緣劣化學或損壞的主要原因

目前高壓電氣設備安裝在戶外的還很多，受環境影響較大。因此電氣設備的絕回緣就容易損壞，答電力系統中的事故很大部分就是由於設備絕緣損壞造成。造成絕緣劣化或損壞的原因很多。但歸納起來主要有化學、溫度、機械和電氣四種： 溫度升高是造成絕緣老化的重要因素，電氣設備的過負荷、短路或局部介質損耗過大引起的過熱都會使絕緣材料溫度大大升高，導致熱穩定的破壞嚴重時造成熱擊穿。
電氣設備在運行中，由於負荷的變化和冷卻介質溫度的脈動使絕緣的溫度產生非常有害的頻繁變化。電氣設備中廣泛應用的有機絕緣材料，在長期溫度脈動作用下會引起絕緣介質彈性疲勞和纖維折斷。而使絕緣材料老化。
當溫度發生劇烈變化時，會使絕緣龜裂折斷或密封不良。絕緣材料常與金屬材料緊密結合在一起，由於兩者的熱膨脹系數相差甚大，當溫度發生變化時，在絕緣材料的內部或兩者的結合面處將產生很大應力，引起絕緣損壞。 絕緣的作用是將電位不等的導體分隔開。絕緣的好壞也就是電氣設備耐受電壓的強弱，各種電壓等級的電氣設備都需要有相應耐電壓能力。電氣設備的絕緣強度應保證絕緣在最大工作電壓持續作用下與超過最大工作電壓一定值的短時過電壓作用下都能安全運行。

H. 高壓電氣設備絕緣劣化或損壞的原因有哪些

老化的原因：

• 持續高溫，

• 使用年限久，

• 環境腐蝕。

I. 壓敏電阻劣質的原因是什麼

原因：
1、過壓保護的次數；
2、周圍工作溫度；
3、壓敏電阻有無受擠壓；專
4、是否通過品質認證屬；
5、浪涌能量太大，超出吸收功率；
短路不會引起電阻燒壞，因為電阻是並在電源正負入口的；
保險是好的證明不是短路或過流引起的，有可能是浪涌能量太大，超出吸收功率燒毀壓敏電阻；

J. 電氣設備維護保養

一、概 念
1、什麼是設備巡檢
設備巡檢是按設備的部位、內容進行的粗略巡視，為了「觀察」系統的正常運行狀態，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設備比較合適。
2、什麼是設備點檢
為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發現，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。
3、設備日常巡檢與設備定期點檢的區別與聯系：
（1）設備巡檢員是專職人員，主要負責某個生產工藝段的設備巡檢。他不同於維護人員、檢修人員，也不同於維護技術人員，是經過特殊訓練的專門人員。設備巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設備進行日常巡查，在巡檢過程中對照標准發現設備的異常現象和隱患，掌握設備故障的初期信息，為點檢人員提供要檢查設備故障點、部位、項目和內容，使點檢人員有目的、有方向的進行設備點檢。
（2）設備定期點檢主要是指設備維修人員，主要負責設備故障的修復，保證生產設備的正常運行，根據設備巡檢人員提供的信息，對有故障的設備進行詳細地檢查和修復。在有些單位也叫保全工，
（3）設備日常巡檢和設備日常點檢其實是一個崗位，主要負責巡查設備是否正常運行，檢查設備有無異常現象，為維修提供更好的依據，縮短維修時間，盡快恢復設備正常運行。
二、設備點檢的分類
按作業時間間隔和作業內容的不同，點檢分為：日常點檢、定期點檢二類。
1.日常點檢
作業周期在一個月以內的點檢為日常點檢或稱日常檢查。日常點檢的對象為在用的主要生產設備，由設備操作人員根據規定的標准，以感官為主藉助攜帶型儀器，每日一次或數次對設備的關鍵部位進行技術狀態檢查和監視，了解設備在運行中的聲音、動作、振動、溫度、壓力等是否正常，並對設備進行必要的簡單維護和調整，檢查結果記入日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發現設備異常，防患於未然，保證設備正常運轉。
日常點檢的作業內容比較簡單，作業時間也較短，一般可在設備運行中進行，所以對生產影響不大。
2.定期點檢
作業周期在一個月以上的點檢為定期點檢或稱計劃點檢。定期點檢由設備維修人員和專業檢查人員根據點檢卡的要求，憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態進行全面檢查和測定。除包括日常點檢的工作內容外，其檢查作業主要是測定設備的劣化程度、精度和功能參數，查明設備異常的原因，記錄下次檢修時應消除的缺陷。定期點檢的主要目的是確認設備的缺陷和隱患，定期掌握設備的劣化狀態，為進行精度調整和安排計劃修理提供依據，使設備保持規定的性能。
設備定期點檢的對象主要是重點生產設備，其工作內容比較復雜，工作時間較長，一般需要停機進行。所以必須與生產才劃協調編制點檢計劃。
三、設備點檢的主要環節
設備點檢的內容因設備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設備的任何點檢，都必須做好以下幾個環節的工作。
1.確定檢查點
一般應將設備的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環節的確定與設備的結構、工作條件、生產工藝及設備在生產中所處的地位有很大關系。檢查點選擇不當或數量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數量。檢查點一經確定，不應隨意變更。
2.確定點檢項目確定點檢項目就是確定各檢查點的作業內容，如溫度、振動、雜訊、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時，除依據必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。點檢項目確定後，應將其規范化並登記在點檢卡中。
3.制定點檢判定標准
根據設備製造廠家提供的技術要求和實踐經驗，制定出各檢查項目的技木狀態是否正常的判定標准。判定標准要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數量界限、以便於檢測和判定。制定的判定標准要附在檢查項目表內。
4.確定點檢周期點檢周期應根據檢查點在保證生產的前提下，依照生產工藝特點和設備說明書的要求，並結合故障與磨損傾向、維修經驗等來確定，切不可過長或過短。點檢周期過長，設備異常和劣化情況不能及時發現，失去了點檢的意義；點檢周期過短。會加大檢查工作量，增加費用支出。點檢周期的最後確定，需耍一個摸索試行的過程 ，一般可先擬定一個點檢周期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產情況等進行全面的分析研究，確定一個切合實際的點檢周期。
5.確定點檢方法和條件
根據點檢的目的和要求，規定各檢查項目所採用的檢查都應具體規定。檢查方法和作業條件確定後，就成為規范化的作業程序。例如：是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。
6.確定點檢人員所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執行入員。日常點檢工作一般應由設備操作人員負責，因為他們天天與設備接觸，對其性能和技術狀況十分熟悉，易於及時發現問題、設備在運行中一旦出現故障徵兆，能夠盡快處理。同時，也有利於推行設備全員管理。定期點檢由於工作內容復雜，作業量大，技術要求高，應由沒備維修人員和專職點檢人員負責，以保證檢查的質量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。
7.編制設備點檢卡
為了指導設備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標准以及規定的記錄符號等內容編製成規范的表格，作為點檢人員進行檢查作業的依據。這種表格稱為設備點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執行情況、統計設備維修資料、進行設備技術狀態分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技術文件。編制點檢卡時，文字和符號要力求准確具體，簡明規范、以便於掌握和使用。
8.做好點檢管理工作
企業要建立健全各級點檢管理組織機構，形成設備點檢管理網路；制定有關人員的崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點檢記錄，並按要求分類歸檔。生產部門要做好日常巡檢和點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止四個問題：①防止不到現場的謊檢；②防止判斷不準確的誤檢③防止已列入檢查點的重要部位的漏檢；④防止查出的問題總得不到解決的虛檢。；維修部門負責做好定期點檢的檢查、考核和獎評工作。
四、設備的日常點檢工作要求
1、日常點檢工作的主要內容
（1）設備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；（2）小修理——小零件的修理和更換；（3）緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；（4）清掃——隧道、地溝、工作台及各設備的非解體清掃；
（5）給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；（6）排水——集汽包、儲氣罐等排水；（7）使用記錄——點檢內容及檢查結果作記錄。
2、點檢的十大要素（點檢項目）（1）壓力——是否在要求范圍內（不超壓）；（2）溫度——是否在要求范圍內（不超溫）；
（3）流量——是否異常變化（忽高或忽低）；
（4）泄漏——無泄漏；（5）給脂狀況——潤滑良好；
（6）異音——無異音；
（7）振動——振動頻率符合要求（無異常振動）；（8）龜裂（折損）——無明顯裂紋和損壞；（9）磨損——磨損量符合要求；
（10）鬆弛——緊固件無松動、連接件無鬆弛。
五、設備的正確使用
1、設備使用的「三好」、「四會」要求崗位操作工、崗位維修工做到的「三好」、「四會」
「三好」是用好設備，管好設備，修好設備。
「四會」是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。
2、使用設備的「六不準」規定
不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行；
不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；
不準隨意改動調整值、嚴禁取消安全裝置；
不準在無潤滑狀態下運行；
不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；不準無證人員操作及檢修設備。
3、設備「四保持」的內容保持設備的外觀整潔；
保持設備的結構完整性；保持設備的性能和精度；
保持設備的自動化程度。
4、設備環境管理的標准無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；
根據設備性能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；
規定安全走行路線，設置安全標記；
各種設施和管道塗色鮮明，易於識別；
場地平整，物品堆放整齊。
六、三級保養制度
設備的三級保養為：日常保養，一級保養，二級保養。日常保養有的作為例行保養。由於其具有三個等級的保養責任和內容，故稱為三級保養。三級保養一般連續按周期完成。它是設備專業管理與群眾管理相結合的有效保養制度之一。
「三級」保養的劃分 （1）日常保養：設備的日常保養由操作者負責，班前班後由操作工人認真檢查。擦拭設備各處或注油保養，設備經常保持潤滑、清潔。班中設備發生故障，要及時排除，並認真做好交接班記錄。（2）一級保養：以操作工人為主、維修工人輔助按計劃對設備進行的定期維護。其內容為：對設備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位，電氣部分由維修電工負責。設備運轉六百小時，要進行一次一級保養。一級保養簡稱一保。根據不同設備及運行條件定期進行（3）二級保養：以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內容為：對設備進行部分解體，擦洗設備，調整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，局部恢復精度，潤滑系統清洗，換油，電儀系統檢查修理，並進行調整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持設備完好及正常運行。設備運轉叄千小時要進行一次二級保養。
設備日常保養的具體要求
（1） 班前認真檢查設備，按規定做好點檢工作，按規定進行合理潤滑和加油。 （2）班中遵守設備操作規程，正確使用設備。 （3）發現隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。
（4） 班後做好設備清掃，潤滑工作，一般設備為15-30分鍾，大型、關鍵設備可以適當延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每周清掃一次。
（5 ）做好交接班工作，將當天設備運轉情況詳細記錄在交接班本上。 （6 ）堅持每天一小掃，周末大清掃，月底節前徹底掃，定期進行評比。周末一般設備清掃1小時左右，大型、關鍵設備2小時左右，月底一般清掃1-2小時，大型、關鍵設備2-4小時，節日保養按規定保養標准進行，並將定期評比情況作好記錄。
保養「十字」作業法 設備周末保養內容及要求可簡述為保養「十字」法。即：清潔，潤滑，緊固，調整，防腐。
清潔，指設備外觀及配電箱（櫃）無灰垢、油泥；
潤滑，指設備各潤滑部位的油質、油量滿足要求；
緊固，指各連接部位緊固；
調整，指有關間隙、油壓、安全裝置調整合理；防腐，指各導軌面、金屬結構件及機體清除掉腐蝕介質的浸蝕及銹跡。
參考資料：電氣設備維護保養基礎知識