『壹』 磨輪胎橡膠粉機器設備需要多大廠房面積 需要多大用電量 需要多少人工 價格多少
你好：要知來道所需廠房面積以及源用電量和所需操作人員數量，首先要知道你的生產規模，產品規格以及機械化程度等。只有知道了這些才能推算出上述數據，本人是專業設計與安裝調試廢舊輪胎膠粉生產線的專業人士，你需要的話請與磨粉技術聯系，或華夏廢舊橡膠磨粉技術。希望對你能有所幫助
『貳』 廢舊輪胎生產膠粉設備多少錢利潤如何前景如何請高人指點
廢舊輪胎加工膠粉設備分很多種，根據膠粉規格（目數）不同，採用的設備也不相同。另外一樣的規格機械化不一樣所用的設備也不一樣，至於價格要根據生產規模和產品規格以及計劃程度來確定
『叄』 橡膠(Rubber)是一種高彈性的高分子化合物。它具有其它材料所沒有的高彈性，因而也稱做彈性體。橡膠的主要
網路搜索下「talktpe"，可發現一個橡塑論壇，這里大家互相幫助，崇尚個性，自由發揮，很少廣告！
近年來注射、擠出和纏繞等技術不斷發展，膠輥成型硫化設備使膠輥生產逐漸走上了機械化和自動化。膠輥性能對整機的影響十分巨大，對工藝操作和生產質量極為嚴格，其很多類產品已列為精細製品的范疇，其中橡膠、塑料材質的選用和產品尺寸精度的控制是關鍵。膠輥的橡膠表面不允許有任何雜質、砂眼和氣泡，更不能有疤痕、缺陷、溝紋、裂口及局部海綿和軟硬不同的現象。為此，要求膠輥在整個生產工藝過程中，必須保持絕對清潔和精工細作，實現操作統一化、技術標准化。橡膠塑料與金屬芯的結合、粘貼和注射成型、硫化研磨等工序都因此成為高技術含量的工藝。
多年來，膠輥生產由於產品的不固定性、尺寸規格的多樣性，使工藝設備的機械化、自動化成為難點，迄今為止，多數仍是以人工為主的間斷式單元型作業生產線。近來一些較大的專業性生產廠家已開始實現從膠料到成型和硫化工藝的連續化生產，使生產效率成倍提高，極大地改善了工作環境和勞動強度。
一、膠料制備
對膠輥來說，膠料的混煉是最為關鍵的環節。膠輥用膠料種類從天然橡膠、合成橡膠到特種材料多達10餘種以上，含膠率為25%～85%，硬度為土（0～90）度，跨越極大范圍。因此，如何使這些膠料混煉均勻已成為一大難題。常規的方法是採用開煉機以多種母煉膠的形式進行混煉加工。近些年來，企業更多地改用嚙合式密煉機，以分段混煉的方式製取膠料。
膠料達到均勻混煉之後還要用濾膠機進行濾膠，消除膠料內的雜質。然後再用壓延機、壓出機、貼合機製成沒有氣泡和雜質的膠片或膠條，供膠輥成型用。在成型之前，對這些膠片、膠條還要進行嚴格的外觀檢查，限定停放期，保持新鮮表面並防止粘連和擠壓變形。因為膠輥大部分為非模壓製品，一旦表面橡膠存在雜質和氣泡，在硫化後對表面進行研磨時即有可能出現砂眼，由此將導致整個膠輥出現超標返修，甚至報廢。
二、成型
膠輥成型主要是在金屬芯上粘貼包覆橡膠，有包貼法、擠出法、模壓法、注壓法和注射法等。目前國內主要以機械或手工粘貼成型為主，國外多數已實現了機械自動化。大中型膠輥基本上採用仿形擠出，用壓出膠片連續粘貼成型或擠出膠條連續纏繞成型的方式生產。同時，在成型過程中以微機自動控制其規格尺寸和外觀形狀，有的也可用壓出機直角和異形擠出的方法進行成型。
上述成型方法不僅能減輕勞動強度，同時還能消除可能產生的氣泡。為防止膠輥硫化中變形並防止氣泡和海綿的產生，尤其對包貼法成型的膠輥，外部還要採用柔性加壓的方法。通常是在膠輥外表麵包紮纏繞數層棉布或錦綸布，再用鋼絲或纖維繩索加以固定加壓。盡管這一工藝早已實現了機械化，但由於硫化之後還要除去包紮物，形成一個「盲腸」工藝，使製造過程復雜化，而且因包紮布、纏繞繩的使用次數極為有限、消耗量大而造成浪費。
對小型和微型膠輥可以採用手工貼片、擠出套入、注壓、注射和澆注等多種生產工藝形式。為提高生產效率，現已大多採用模製法，而且精度也遠遠高於非模製法。固體橡膠的注壓、注射以及液體橡膠的澆注，已成為最主要的生產方式。
三、硫化
目前，大中型膠輥的硫化方式依然是硫化罐硫化，雖然柔性加壓模式有所改變，但仍未脫離往返運輸吊卸的繁重勞動負擔。硫化熱源有蒸汽、熱空氣和熱水3種加熱方式，主流仍是蒸汽。因金屬芯接觸水蒸汽而有特殊要求的膠輥，採用間接蒸汽硫化，時間要延長1~2倍，一般常用於中空鐵芯的膠輥。對不能用硫化罐硫化的特殊膠輥，有時採取熱水硫化，但水污染的處理有待解決。
為防止橡膠與金屬芯因導熱差異產生不同收縮而造成膠輥與膠芯之間發生脫層，一般硫化多採用緩慢升溫升壓的方式，硫化時間遠比橡膠本身所需硫化時間要長得多。大型膠輥為達到內外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導熱性相近，在罐內停留的時間往往長達24~48h，約為橡膠正常硫化時間的30~50倍。
小型和微型膠輥現已大部分改為平板硫化機模壓硫化，徹底改變了膠輥傳統的硫化方式。近年還實行注壓機裝模、抽真空硫化，並且可以自動開閉模，機械化和自動化程度大幅提高，而且硫化時間短，生產效率高，產品質量好。尤其是採用橡膠注射成型硫化機時，把成型和硫化兩個工序合二為一，時間可以縮短到2~4 min，已成為膠輥生產發展的重要方向。
目前，以聚氨酯彈性體（PUR）為代表的液體橡膠在膠輥生產中發展很快，並為之開辟了材料和工藝革命的新途徑。它採用澆注形式，把復雜的成型操作與笨重的硫化設備甩掉，使膠輥生產工藝大為簡化。不過，最大問題是由於必須使用模具，對於大型膠輥特別是單個產品來說，導致生產成本大幅提高，給推廣使用帶來了很大困難。
為解決這一難題，近年開始出現無模製造的PUR膠輥新工藝。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氫呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二異氰酸酯(MDl)為原料，混合攪拌之後快速反應，定量地澆注到緩慢旋轉的膠輥金屬芯上，一步一步實現邊澆注邊固化，最後形成膠輥。這種工藝不僅流程短，機械化、自動化程度高，而且省去了笨重的模具，可隨意根據要求生產各種規格尺寸的膠輥，使成本大幅度下降，現已成為PUR膠輥的主要發展方向。
另外，在世界各地用液體硅橡膠製造辦公自動化設備方面使用的微型精細膠輥也發展很快。它們分為加熱固化(LTV)和室溫固化(RTV)兩大類，所用設備也同上面的PUR不同，形成另一類澆注形式。在這里，最關鍵的問題是如何控制並降低膠料粘度，使之保持一定的壓力和擠出速度。
四、表面處理
表面處理是膠輥生產最後也是最關鍵的一道工序，表面研磨狀態直接左右著膠輥的使用性能。目前研磨的方法多種多樣，但主要是機械車削和磨光，為此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企業多視其為技術決竅，保持對外不宣的態度。其中最大的問題是如何解決研磨時橡膠的生熱現象和保持研磨後表面的最佳撓度。
膠輥除了對表面要進行研磨處理外，還要徹底清洗，除去表面附著的膠粉，要求較高的還要對表面進一步作拋光加工，也有的在表面塗覆樹脂塗料、乳膠漆料、磁粉、靜電粉體等。同時，也可電鍍一層所需鍍層，或者進行化學氧化處理等，以達到光感、抗蝕、磁化和導電等功能的目的。
隨著膠輥的不斷發展，膠輥表面的塗敷技術也得到快速提高，現已開始改變膠輥性能完全靠包覆橡膠的傳統方法。具體地說，就是用塗層的方法改變和賦予膠輥新的性能。如利用壓延機、刮塗機一類設備，增設油屏蔽層以達到提高耐油性的目的等，盡管膠輥的形狀、材料同原來一樣，但其功能卻發生了很大變化，有的變成功能膠輥，這種表面處理技術今後將很有發展前途。
綜上所述，現今生產使用的膠輥已形成了具有獨特工藝的產品系列。雖然目前國內仍以傳統產品為主，但技術含量在不斷提高，不少產品已經進入高新技術領域，附加值逐漸增大，正成為工業橡膠製品中又一個經濟亮點。
『肆』 橡膠再生方法可以怎麼分類
再生膠生產方法很多,歸納為五大類.現將各種方法的脫硫工藝過程簡要介紹如下.
(一)蒸汽法
1．油法
將膠粉與再生劑混合均勻,放入鐵盤中,送進卧式脫硫罐內,用直接蒸汽加熱.蒸汽壓力為7MPa(5~7kgf／cm2）,脫硫時間為10小時左右.此法工藝設備簡單.
2．過熱蒸汽法
將膠粉與再生劑混合均勻,放入帶有電熱器的脫硫罐中,通直接蒸汽,用電熱器將溫度提高到220~250℃,使膠粉中的纖維得到破壞,蒸汽壓力為0．4MPa(4kgf／2).
3．高壓法
將膠粉與再生劑混合均勻,放進密閉的高壓容器內,通入 4．9~69MPa(50-70kgf／cm2直接蒸汽進行脫硫再生.此法設備要求高,投資較大.
4．酸法 首先用稀硫酸浸泡膠粉,破壞其中的纖維物質,然後用鹼將酸中和進行清洗,再通入直 接蒸汽進行脫硫再生.此法需要耐腐蝕設備,耗用酸鹼量大,工藝及設備復雜,成本高,產品易老化.
(二)蒸煮法
1．水油法
此法脫硫設備為一立式帶攪拌的脫硫罐,在夾套中通入0．9~0．98MPa(9~l0kgf／cm2)的蒸汽.罐中注入溫水（80℃）作為傳熱介質.脫硫時將已用機械除去纖維的膠粉和再生劑加入罐中,攪拌時間約3小時.此法雖然設備較多,但機械化程度高,產品質量優良且穩定.
2．中性法
中性法與水油法基本相似,區別在於中性法不提前除去纖維,而在脫硫過程中加入氯化鋅溶液以除去纖維.效果不如水油法好.
3．鹼法
用氫氧化鈉（5～10%濃度）來破壞膠粉中的纖維,然後用酸中和並清洗,再以直接蒸汽加熱進行脫硫再生.此法設備易腐蝕,產品質量低劣,方法落後.
三）機械法
1．密煉機法
所採用的密煉機為超強度結構,轉子表面鍍硬鉻或堆焊耐磨合金.轉速為60～80r/min,上頂栓壓力為1.24MPa(12.6kgf/cm2),操作溫度控制在230～280℃,時間7～15分鍾.此法生產周期短,效率高.
2．螺桿壓出法
主機為螺桿壓出機（與橡膠壓出機相似）,螺桿直徑有6、8、12in三種.機殼內有夾套,用蒸汽或油控制溫度（200℃左右）.操作時將膠粉與再生劑提前混合均勻送入該機,膠料在螺桿的剪切擠壓作用下,經過3～6分鍾即可從出料口排出.此法為連續性生產,周期短,效率高,產品質量優良,但由於螺桿與內套磨損較大,對設備的材質要求較高.
3．快速脫硫法
主機為一特殊結構的攪拌機（與塑化機相似）,罐內有一擋料裝置.攪拌速度可調節,由直流電機帶動.轉速分為兩擋,低速控制在720 r/min,高速為1440 r/min,攪拌10分鍾後,隔絕空氣逐漸冷卻,冷卻是在冷卻器中進行的.此法生產周期短,攪拌速度快,工藝不易控制,產品質量不夠穩定,比較適宜廢合成橡膠再生.
4．旋轉動態法
將膠粉與再生劑混合均勻後,放入帶有一對空心螺桿的設備中,利用油浴加熱,溫度控制在240～260℃,進行連續性脫硫,膠料經過15分鍾即可達到脫硫再生目的.
（四）化學法
1． 溶解法
將膠粉和軟化劑放入一個電加熱的攪拌罐中,加入40～50%的軟化劑（以膠粉為100%）,一般採用重油或殘渣油等.溫度控制在200～220℃,攪拌2～3小時.反應後的產物為半液體狀的粘稠物.產品可直接用於橡膠製品,代替部分軟化劑,也可應用於建築行業作防水、防腐材料.
2． 接枝法
在膠硫過程中,加入一些特殊性性能的單體（如苯乙烯、丙烯酸酯等）,在200～230℃的高溫作用下,使單體與膠料反應,再經機械處理後,得到具有該單體聚合物性能的再生膠（如耐磨、耐油等）.此法反應過程較難控制.
3．分散法
在開煉機上加入膠粉和乳化劑、軟化劑、活化劑等,進行拌合壓煉,然後緩緩加入稀鹼溶液,使膠粉成為糊狀,再加水稀釋,從煉膠機上刮下,加入1％濃度的乙酸,使其凝固,最後經乾燥壓片,即為成品.此法設備簡單,工藝操作不易控制,為間歇式生產.
4．低溫塑化法
將膠粉與有機胺類或低分子聚醯胺,環烷酸金屬鹽類,脂肪族酸類和軟化劑、活化劑等混合均勻,放置在80~100℃溫度下塑化一定時間,即可通過氧化-還原反應達到再生目的.此法節省能量,設備簡單,但產品可塑性低.
（五） 物理法
高溫連續脫硫法將膠粉與再生劑按要求混合均勻,然後送入一個卧式多層的螺桿輸送器中,該輸送器有夾套和遠紅外線加熱裝置,膠料在輸送過程中受到遠紅外線的均勻加熱,達到再生目的.此法為連續性生產,周期較短,質量較好,設備不復雜,是正在探索的一種新方法.
2．微波法
將極性廢硫化膠粉碎至9．5mm大小的膠粒,加入一定量的分散劑,輸送到用玻璃或陶瓷製做的管道中,使膠粒按一定速度前進,接受微波發生器發出的能量.調節微波發生器的能量,致使膠粉分子中的C—S、S--S鍵斷鏈,達到再生目的.
『伍』 膠木粉的成型機器是什麼
膠木粉的成型機器是平板硫化機
『陸』 膠粉運輸可以用斗式提升機么
斗式提升機作為運輸物料的一種設備應用已經相當廣泛了，它具備輸送量大，提升高度高，運行平穩可靠，使用壽命長等諸多優點。在工業化膠粉生產中，輸送膠粉的工具我們一般都選擇斗式提升機。
膠粉一般指的是廢舊橡膠製品經粉碎加工處理而得到的粉末狀橡膠材料，廣泛用於體育塑膠運動場、游樂場、橡膠地磚、防水卷材、防水塗料、公路改性瀝青、橡膠製品、變性澱粉、闊高等領域。目前工業化膠粉生產工藝路線主要有兩種:常溫法和冷凍法，兩種工藝路線均需要經過粉碎前預加工、粉碎、分離與輸送、篩分和包裝等過程。斗式提升機是膠粉運輸中常用的輸送設備。為保持生產的連續性, 輸送設備的選配也是很重要的。目前,機械化輸送設備主要有垂直型螺旋輸送機、斗式提升機和皮帶輸送機等幾種通用輸送設備。但是因為斗式提升機所具備的良好優勢，在輸送設備中一直占據重要地位，被廣泛使用。
『柒』 玻化微珠和膠粉應該怎麼配比
膠粉料：顆粒=1kg：7L 那這樣有一定的條件，膠粉一定要用好的膠粉，耐水性要好的！比如VG-1018
『捌』 濕鋪防水卷材的膠粉是什麼
建議您選擇東方雨虹的防水產品和標准化施工團隊，東方雨虹是國內最優質的防水上市企業
SAM-980濕鋪自粘聚合物改性瀝青防水卷材
雨虹牌SAM-980濕鋪自粘聚合物改性瀝青防水卷材，是以聚酯纖維無紡布為胎基，兩面塗自粘改性瀝青，下表面覆塗硅隔離膜、聚乙烯膜、細砂等隔離材料，上表面覆塗硅隔離膜或塗硅隔離紙作為隔離材料製成的一種適用於濕鋪法施工的自粘防水卷材。
【產品規格】
序號
厚度（mm）
幅寬（mm）
面積（m2）
1
3
1000
10
2
4
1000
10、7.5
【產品特點】
1、聚酯胎抗拉強度高、延伸率較大，耐撕裂性和耐磕破性強，對基層伸縮和開裂變形適應性強；
2、粘結性能好，與水泥砂漿粘結強度極高；
3、與建築基層用水泥砂漿滿粘結，無需底塗、熱熔，無火災隱患，無需對不平基層進行專門處理，施工簡捷，安全環保。
4、用水泥砂漿作為粘結材料，抗破壞能力強，具備優異的防水功能，有效阻止液態水和水蒸汽進入結構中；
【適用范圍】
1、各類建築的非暴露屋面、地下和室內工程。
2、明挖地鐵、遂道、水池、水渠等工程防水，尤其適用於不準動用明火的工程。
SAM-921濕鋪法交叉層壓聚乙烯膜自粘防水卷材
雨虹牌濕鋪法交叉層壓自粘防水卷材，是以能與水泥砂漿發生反應的強力密封膠為粘結密封層，粘結在進口的交叉層壓強力薄膜上而復合形成的防水材料。此材料上表面為交叉疊壓強力薄膜，下表面為易於去除的隔離紙或隔離膜。該材料兼有交叉層壓膜的優異性能，又有與水泥砂漿良好的粘結性能。
【產品規格】
厚度（mm）
1.2
1.5
2.0
幅寬（m）
1
面積（㎡/卷）
20
15
【產品特點】
1、本產品採用美國維羅朗（Valéron）強力交叉聚乙烯薄膜，因此具有如下優異性能：抗穿刺力強、耐釘桿撕裂強度高、耐撕裂性優、延伸率高、尺寸穩定性好和耐低溫性能優；
2、本產品採用的強力密封膠，精選優質瀝青與各種配合料經科學配方製成，與各種基材具有優良的粘結性能。與水泥砂漿粘結時，通過物理吸附和擴散，與水泥砂漿形成機械鎖合作用，確保粘結牢靠持久。
3、由於本品密封膠具有較強蠕變性，對基層的變形適應能力強，能夠滿足多種環境條件下的施工，可起到良好的「自愈」功能。能夠彌補混凝土的只有剛性防水的不足，達到剛柔相濟的雙重防水效果。
4、本產品採用水泥砂漿與建築基層滿粘結，抗破壞能力強，具備優異的防水功能，有效阻止液態水和水蒸汽進入結構中；且無需底塗、熱熔，無火災隱患，無需對不平基層進行專門處理，施工簡捷，安全環保。
【適用范圍】
廣泛用於各類建築的非暴露層面、地下和室內工程，以及明挖地鐵、遂道、水池、水渠等工程防水，尤其適用於不準動用明火的工程。
『玖』 裱紙膠粉的市場前景
膠粉的市場價值及發展前景 目前，我國廢橡膠利用主要分為三大塊：輪胎翻新、膠粉生產、再生膠生產。其中，發展最快的是再生膠產業，其利用的廢橡膠已達到總利用量的80%. 再生膠在我國廢橡膠利用領域脫穎而出，必然有其存在價值：一是再生膠本身具有良好的性價比，一些普通橡膠製品可以單獨使用再生膠生產，天然膠中摻用部分再生膠後能有效改善膠料的擠出和壓延性能，而指標影響很小；二是與業內企業的努力和自律密不可分。過去談到再生膠就必然聯想到二次污染，這也是國內某些觀點反對發展再生膠的原因。通過近幾年技術革新，再生膠生產工藝由原來的水油法、油法變成現在的高溫動態法，廢氣實現了集中排放、處理、回收，基本實現了無污染、無公害化生產，生產技術達到國際先進水平，並且正向綠色環保方向邁進。最近中國橡膠工業協會頒布了由廢橡膠綜合利用分會起草的《廢橡膠綜合利用行業安全環保清潔生產自律標准(試行)》，必將促進再生膠行業的健康發展 我國再生膠伴隨輪胎工業發展而發展，廢輪胎是再生膠生產企業的主要原料，約占總利用量的60%～70%。同樣，綠色輪胎的發展也需要再生膠生產企業的支持，再好的輪胎，經過幾次翻新後終究要流落社會，其綠色意義也必然大打折扣。再生膠和膠粉可作為新型環保原料應用於綠色輪胎生產，有效降低輪胎製造成本，節約資源，並賦予綠色輪胎更豐富的內涵。近年來，我國廢橡膠利用產業得到了長足發展，技術、質量有了質的飛躍。 目前，我國有許多技術處於國際先進水平。一是再生工藝全面革新，已全面推廣使用高溫動態脫硫工藝，產品質量、環境質量和生產效率明顯提高。二是配方技術革新，應用無污染軟化劑生產的再生膠得到了美日等發達國家的認可，其氣味低，顏色不遷移，完全符合相關的環保要求；橡膠再生活化劑的開發步伐明顯加快，有效縮短了橡膠脫硫時間，提高了脫硫效果；無油再生技術也得到迅速發展，如一些合成膠在再生過程中不需添加任何軟化劑，再生產品完全達到質量要求，從而有效節約了石油資源。三是環保技術革新，新型環保再生技術不斷開發成功。這些徹底杜絕了橡膠再生過程中的二次污染，有效促進了再生膠產業的健康發展。 近年來，再生膠和膠粉產品細分化程度越來越高，如普通輪胎再生膠，其強力達到9.5MPa以上，伸長率達到390%以上；無污染系列再生膠，採用無污染軟化劑或氣味消除劑生產而成，氣味低，產品顏色不遷移，符合環保要求，發達國家需求量逐年遞增；彩色系列再生膠，可用於生產彩色類橡膠製品，市場需求巨大；丁基類再生膠，由於世界丁基膠總產量有限，其價格成倍增長；其他特種再生膠，主要有三元乙丙膠、丁腈膠等，用戶需求逐年遞增. 膠粉成套設備生產出來的產品廣泛應用於橡膠化工、輪胎製造、交通、建築、塑料和橡膠製品等領域，均能保持產品質量，並大幅度降低產品成本。膠粒粉工業是廢舊輪胎資源綜合利用的方向，一個技術含量高，市場潛力大，具有廣闊市場前景的新興工業，是集環保與資源再生利用為一體的很有發展前途的回收方式，也是專家提倡發展循環經濟的最佳利用形式。全套設備由我廠及數家配套廠家精心設計製造而成.在此基礎上利用生產再生膠的機械設備，把膠粉進行深加工，製成再生橡膠，進一步擴大了廢舊橡膠利用空間