機械化煙葉

① 淺析如何提高煙葉烘烤質量

時下，全國煙區已陸續進入煙葉成熟采烤期，煙葉烘烤工作也全面展開。那麼，如何才能提高煙葉的烘烤質量，實現煙草部門和廣大煙農的「雙贏」呢？筆者認為，應抓好四個方面的工作。 一、加強烘烤技術培訓 近年來，隨著行業煙田基礎設施建設的深入推進，一大批新型的智能密集式烤房在各地陸續興建。新型密集烤房的投入使用不僅有效地解決了廣大煙農的勞動強度，而且也有效地提高了煙葉的烘烤質量，深受廣大煙農的喜愛。然而，先進的東西要用先進的技術來操作，否則，它就不會發揮出更大的效能。從當前煙葉烘烤技術上來看，由於煙農習慣沿用過去的烘烤方式，對新型烤房的技術標准掌握得不夠到位，即使煙草部門對他們開展了一些培訓工作，但在實際操作中經常會出現這樣或那樣或那樣的技術誤差，進而導致煙葉的烘烤質量不高，效益不明顯。因此來說，加強煙農技術培訓是提高煙葉烘烤質量的基礎和關鍵，必須認真抓好落實。 二、搞好現場指導、管理和服務 加強煙葉烘烤現場管理和技術指導是提高煙葉烘烤質量的一個重要環節。從煙農的角度來說，由於廣大煙農在烘烤期間既要把精力放在煙葉烘烤上，又要把精力放在煙田的管理上，這樣一來就很容易導致煙農分心，結果出現「兩耽誤、兩影響」的狀況。從煙草部門來說，煙葉烘烤期間也是收購較為忙碌的時候，煙站工作人員既要在煙站開展收購工作，又要抽空下鄉指導煙農生產和烘烤。這樣一來就很容易導致人力分散，結果出現「兩頭顧不上，一頭出故障」的現象。 如何才能杜絕這兩種現象的發生呢？筆者認為，一方面要明確責任分工，在煙站收購、烘烤現場、煙田管理上均要安排專人負責。針對煙農因生產繁忙而出現「顧此失彼」的現象，煙草部門可在烘烤期間派出專門的服務隊伍，比如從機關抽調人員，或聘請專業烘烤技術人員，積極主動為煙農搞好現場服務，使煙農有更多的精力和時間投入到煙葉烘烤上。另一方面要加強煙站人員管理，通過完善制度、加大獎懲、搞好監督等措施，杜絕一些職工出勤不出力，或者根本不到現場指導煙農烘烤等問題的發生。通過加強現場管理，搞好服務指導，切實提高煙葉烘烤質量。 三、切實把握烘烤技術標准 認真落實煙葉烘烤技術是提高煙葉烘烤質量的有效途徑。近年來，各地煙草部門都結合當地氣候因素、煙葉生長特點等，制定和完善了具有針對性和指導性的烘烤技術要點，廣大煙農在實際操作中也摸索和積累了許多有益的經驗，這些都為提高煙葉烘烤技術、提高煙葉烘烤質量起到了積極的作用。眾所周知，煙葉烘烤環節非常多，任何一個環節出現問題都將影響到煙葉的烘烤質量，因此，烘烤期間必須嚴格按照技術標准要求，認真落實每一個步驟和每一個環節，不能有絲毫的麻痹和大意，通過把握技術標准，提高煙葉烘烤質量，減少煙葉資源浪費，增加優質煙葉出炕率。另外，煙草部門應積極為煙農提供烘烤保障，在烤煙用電、用煤等方面搞好溝通協調，確保煙葉烘烤工作順利進行，防止出現因停電、斷煤而影響烘烤工作開展、造成烘烤質量下降等問題。 四、著力推進專業化烘烤進程 專業化烘烤是現代煙草農業的重要標志之一。近年來，一些地區通過整合資源優勢，完善組織形式，相繼推出了專業化烘烤新模式，並取得了明顯成效。從專業化烘烤模式來看，主要有三大優勢：一是有利於降低煙農生產成本。實行專業化烘烤，一方面可以減少煙農烤房建設投資費用，降低煙農建造烤房的生產投入；另一方面可以大大減少烘烤人員，降低烘烤成本，提高烘烤效率。二是有利於提高烘烤技術水平。實行專業化烘烤，烘烤人員和場所相對固定，從而為烘烤技術指導提供了方便，為先進烘烤方式的推廣和應用創造了條件。此外，實行專業化烘烤可以提高烘烤安全性，優化烘烤資源配置，從而大幅度提高烘烤質量。三是有利於推廣機械化和自動化作業。專業化烘烤工作量大，機械化和自動化水平要求較高，從而便於機械化和自動化烘烤設備的研發、推廣和應用。

② 烤煙種植的機械有幾種

育苗有播種機、剪葉機，移栽有移栽機，大田管理有起壟機、覆膜機、施肥機、采煙機、編煙機等等。

旋耕起壟機
該起壟機械是與45馬力以上拖拉機匹配，能在較濕潤的田間作業，能完成1.65m的旋耕、1.65m起壟、1.3m起壟，是一種一機多用的機械，使用效率高，成本低，是一種適合棉花、油菜、煙葉等種植起壟的新型起壟機械。

煙葉育苗剪葉機
該機械大大減輕煙農勞動強度，提高工作效率和育苗機械化程度。此種機械適應於集中化育苗，它採用軌道式，剪葉機高度可以自由調節（200mm)，剪葉的寬度可以根據自己育苗池的寬度自行調節，非常輕便的在軌道上移動，自行剪葉。

高速步進式煙葉編織機
該機採用了步進式輸送機構輸送煙葉和單線活結式煙葉編織，其質量和效率上已趕上甚至超過國外同類產品。操作工人只需在編煙機的移動煙盤上鋪好煙葉，按動電紐即自動編織。編織好的煙葉整齊、美觀、綁線牢固，煙葉無破損、壓痕。烘烤完拆線時只需將線頭輕輕一拉，干煙葉便自動解開，相當方便。保證新鮮煙葉及時烘乾，減少大量勞動力和提高工作效率，經濟效益顯著。
配套功率：550瓦（單相電機）
工作效率：≥150桿

煙苗鋪膜機
該機能一次性完成鋪膜、膜邊壓土等多種工序。
牽引動力：培土機的動力機頭。由培土機牽引鋪膜機工作。
工作效率：≥50m／分鍾（鋪膜長度）

培土機
該機械主要用於煙地的起溝、培土作業。

③ 現代煙草農業建設中如何推廣機械化

而機械化的推廣是現代煙草農業的重要組成。 沒有煙草農業的機械化，就沒有煙草農業的現代化，這已經成了煙草行業的共識。加快機械化推廣應用步伐，盡快實現機械化作業，著力解決種煙難的問題，這是現代煙草農業建設機械化推廣的關鍵。 一、國外在煙草農業中機械化推廣使用情況 以辛巴威為例，一是辛巴威在煙葉生產機械化程度上較高，基本實現了整地、中耕、培土、灌溉、運輸等環節的機械化作業，播種、育苗、植保、編煙、烘烤、回潮、貯存等環節的半機械化作業，對於提高煙葉生產整體水平，保證煙葉烘烤質量起到了積極的推動作用。二是辛巴威在煙葉生產機械使用、維修與保養隊伍也十分健全，這對提高機械作業的質量、效率、安全程度提供了可靠保障。從而確保了煙草農用機械的高效化作業，在一定程度上降低了機械化作業成本；三是煙草專用機械研發與推廣體系也十分完善，特別是辛巴威煙草合作組織以及大型商業農場，非常重視煙草專用機械的研發與推廣，針對煙葉生產對煙草農用機械的需求，定向開展煙草農用機械的研發，辛巴威還有一套機械推廣體系，根據煙葉種植農場和煙草合作組織對煙草專用機械的需求與建議，立項開展機械研發，研發成功後通過合作組織在煙葉生產環節安排進行樣機試機，在試機過程中對發現的問題與不足及時加以改進完善，最終研發出適合煙葉生產需求的機械，再由煙草合作組織進行宣傳和推廣，從而形成了龐大、快速、有效的煙草農用機械推廣網路[1]。 二、我國在煙草農業中機械化推廣使用情況 目前，煙草種植主要分布在山區，農業機械的推廣目前仍處於起步階段。機械化推廣步伐較慢，對比大農業差距很大。我國煙草農業機械推廣機械類型局限以手扶拖拉機、旋耕機、起壟機等為主，作業方式以機耕、起壟與機械噴葯為主。煙草農業機械化推廣已極不能滿足煙草農業生產的客觀要求，嚴重阻礙了煙草農業生產的技術進步，也限制了規模化、專業化種植的進一步發展，並對今後煙葉生產保持可持續發展帶來重大影響。目前，煙草農業機械化推廣已極不能滿足煙草農業生產的客觀要求，嚴重阻礙了煙草農業生產的技術進步，也限制了規模化、專業化種植的進一步發展，並對今後煙葉生產保持可持續發展帶來重大影響[2]。 三、我國煙草農業機械化推廣的差距 在辛巴威通過煙草農用機械的全面應用，每公頃生產用工為216個（每畝14.4個），旱地煙田每公頃生產用工為186個（每畝12.4個）。我國規模化較高的煙區每公頃用工量在500個以上，現代煙草農業試點地區的每公頃用工也在300個以上，遠遠高出辛巴威的用工量[3]。我國煙草農業機械化推廣的差距主要表現在一是我國在煙草農業機械化推廣使用上比較單一，目前僅僅局限於整地、起壟，不像辛巴威幾乎覆蓋了煙葉生產的全過程；二是現有的農業機械在使用中沒有固定的使用、維修與保養隊伍，在使用上由於沒有對機械使用人進行專業培訓，即使有也只是比較淺顯的培訓，在維修保養時沒有專業人員，當煙農使用中出現問題不能進行維修，導致農業機械不能長遠的服務於煙葉生產；三是在農機推廣研發上沒有一套系統的組織程序，導致重復研發嚴重，這樣導致不能資源共享，形成浪費；四是在農機購置扶持上沒有進行統一的規劃和專業化分工，所有煙農都在爭相購買某一種機械，導致機械化推廣不能在煙葉生產全程覆蓋。 四、機械化推廣的措施及步伐 1、統一規劃，合理推廣煙草農業機械。嚴格按照現代煙草農業「一基四化」的要求進行專業化分工，結合《煙草行業的農機購置補貼辦法》針對性的對種煙大戶、專業合作組織推廣農機。並積極引導現有農機戶建立農機專業化合作組織，推進農機專業化服務。使其資源共享，特別是要充分發揮通用機械設備的使用效率。 2、積極在煙葉生產中推廣先進適用的農業機械化技術和機具。一是從用工多、勞動強度大的生產環節積極推廣機械化。二是因地制宜，從生產的重點環節著手積極推廣機械化。 3、加快農業機械化技術創新和加大研發力度。一是從用工多、勞動強度大的生產環節研發；二是加大煙葉生產重點環節機械研發；三是加大研發多功能、一體化的煙草農用機械；四是加大研發適合我國煙葉生產區域特點，特別是山區的農機。 4、建立集科研、生產、推廣、維修一體化的服務機制。煙草部門選擇基礎設施先進、技術力量雄厚的農業機械廠家，引導研究開發先進、適用的農業機械化技術和產品，加強對煙草農業機械設備研發。學習和借鑒國外先進技術、科研開發成果和經驗，加強合作[4]，加快農機科研開發創新步伐，實現集科研、生產、推廣、維修一體化的服務體系。 在現代煙草農業建設中，推廣機械化作業是 「減工、降本、提質、增效」確實有效的途徑，是實現煙農輕松種煙的重要措施。目前，我國煙葉生產機械化程度與國外先進水平還有一定的差距，但是國家局為全面推廣機械化出台了《煙草行業的農機購置補貼辦法》，也加大了農機研發力度，加強了煙草農機服務體系的建立，逐漸推廣覆蓋煙葉生產全過程的機械化，切實解決煙葉生產投工多、勞動強度大的瓶徑，進一步提高煙葉種植的科技含量與生產水平，推動規模種植和專業化生產，提高勞動生產率。煙草行業的機械化水平將上一個台階，為全面建設現代煙草農業和社會主義新農村建設做出供獻。

④ 農業機械化能去煙草局上班嗎

只要符合條件就可以。

⑤ 中國煙草種植面積分布

第一次，20世紀60年代，農業部門根據地域分布將我國分為六大煙區。

第二次，20世紀80年代初期至中期，根據烤煙的生態適宜性對全國煙草種植適宜類型進行了區劃，將全國所有地區分類成最適宜區、適宜區、次適宜區和不適宜區四個類型，同時也進行了煙草種植區域劃分，將全國劃分成了7個一級區、27個二級區。使我國煙草種植區域化生產明顯增強，煙草種植基本上分布在最適宜區和適宜區。

第三次，2003年，由國家煙草專賣局組織牽頭，鄭州煙草研究院和中國農業科學院農業資源與農業區劃研究所技術負責，在雲南、貴州、廣西、廣東、江西、福建、安徽、湖南、湖北、重慶、四川、河南、山東、陝西、甘肅、遼寧、吉林、黑龍江、新疆、內蒙、浙江等21個煙葉產區。

(5)機械化煙葉擴展閱讀

煙草是喜溫作物，對溫度的反應比較敏感，不同的溫度條件對煙草的品質、產量影響比較大。優質煙草在生育期內對溫度的要求是前期較低、後期較高。日均溫高於35℃時，煙株的生長受到抑制，葉片變粗、變硬，同時煙鹼含量過高，品質變差。

低溫能促進煙株的提前發育，但不同品種對低溫的反應有一定差異。對於所有類型煙草而言，溫度低於13℃一般是不可取的，尤其在無光照的潮濕天氣條件下。在光照充足、日平均氣溫27℃左右的良好生長條件下，煙草移栽後80-90天成熟。

⑥ 煙葉科技協作組織的含義是什麼

煙葉熟概念
煙葉發育某期採摘並合理烘烤能滿足卷煙工業煙葉原料用性需求煙葉熟概念具三層含義：煙葉發育程期即工藝熟期；二具備特定狀態包括煙葉組織結構、化、理功能、外部特徵等熟煙葉種狀態與未熟、熟都顯著同；三反映烘烤結熟煙葉經科烘烤能獲佳品質未熟或熟煙葉品質則較差
能滿足卷煙工業消費者要求煙葉視熟煙葉

⑦ 我想了解一下國外煙草種植的機械化程度的相關情況，請了解的朋友們幫組一下，不勝感激！

國外人工那麼貴，一個農場主又那麼多地，機械化程度當然是高了，從育種 移栽 覆膜，施肥 噴葯到採收、調制都是機械化的。你搜索下現代煙草農業好了。

⑧ 請問一下，我是雲南省紅河的是種植煙葉的農戶在最近幾年烤煙的前景會怎麼樣。

隨著其他省煙葉種植面積和產量的萎縮，雲南的煙葉生產大省地位是不可動搖的，雲版南省政府一直以來包括以權後對煙草行業的扶持只會越來越大，而且探索的現代煙草農業、煙葉生產方式現代化、全程機械化覆蓋、綠色生態煙葉、黃金走廊等一系列措施，都是在為煙葉生產保駕護航，你大可放心。

⑨ 煙葉復烤廠的正式職工一般是做什麼工作，麻煩具體一點

復烤工藝有兩種：1：掛桿復烤（傳統的復烤工藝），將扎把的原煙跨「掛」在煙桿上送入復烤機乾燥。這種工藝簡單，大部分工序是手工操作，勞動強度大，作業場所空氣含塵量高，漸趨於淘汰。
2：打葉復烤，用打葉機分離葉片和煙梗，然後分別乾燥。20世紀50年代開始推廣，現已被廣泛採用。由於是原煙打葉,煙葉抗破碎的能力高,較之卷煙廠打葉造碎少，可提高煙葉利用率。加工過程能實現機械化。卷煙廠直接用葉片和煙梗作原料，規格整齊，砂土含量少，不僅工序減少，生產環境也將明顯改善。葉片和煙梗採用專門的烤片機和烤梗機(見卷煙機械)乾燥。烤後葉片用預壓機包裝。預壓機可以根據包裝重量和尺寸的要求，對葉片進行定量並且初步壓縮成形，供進一步打包、裝箱或者裝桶。預壓機一般由兩台相同的單機交替工作，組成機組。

⑩ 香煙是如何產生的

卷煙生產主要工藝過程

現代意義的卷煙產品，其製作過程大致要經過煙葉初烤、打葉復烤、煙葉發酵、卷煙配方、卷煙制絲、煙支制卷、卷煙包裝七個大項的生產工藝流程，才能作為商品流轉到消費者手中。每支香醇濃郁的香煙，都凝結著千百煙草人的心血與汗水，滲透著不斷發展著的新技術和企業文化的內涵。

煙葉初烤

這是把種植的煙葉變成卷煙原料的首要環節。是農民把從田間採收的鮮煙葉放置烤房中烘烤調制，使其成為卷煙原料「原煙」的過程。

煙農們常說：「種煙是基礎，烘烤是關鍵」。煙葉烘烤是通過烤房中控制溫度、濕度和通風條件，使煙葉脫水乾燥，成為具有一定質量、風格和等級標準的煙葉商品的過程。烘烤的過程是煙葉內在品質的生理生化轉化過程。鮮煙在沒有烤乾之前只有潛在的質量，烘烤能將其潛在的質量特性呈現出明確而具體的性狀，並將其固定下來。也只有通過烘烤才能把鮮煙的收獲數量變成現實的原煙產量。

經過烘烤後的煙葉，在內含物質、外觀形態以及細微結構上都發生了顯著的變化。從外觀上看，煙葉顏色由黃綠色變成黃色；煙葉的含水量由80～90%的膨脹狀態變為凋萎、乾枯直到干焦。這兩個變化反映的是煙草葉片有機物質的轉化、分解和某些縮合的生化變化，它是化學酶促反應過程和水分散失的物理過程。這些變化，正是鮮煙轉化為原煙，顯現其特有香味和理想色澤的必由之路。

打葉復烤

我國目前生產的烤煙型卷煙，作為主要原料的初烤煙葉，還不能直接供給卷煙廠使用，必須經過復烤加工，即在初烤煙基礎上進行第二次煙葉水分調整，使其成為卷煙生產的真正原料。

初烤後的煙葉轉為卷煙工業生產原料要經過復烤，是因為初烤的煙葉，由於分級、扎把時回潮不勻，加之各地氣候和存放條件不同，含水量很不一致。含水量高的，易霉爛變質。煙葉復烤的作用：一是調整水分，防止霉變；二是排除雜氣，凈化香氣；三是殺蟲滅菌，有利儲存；四是保持色澤，利於生產。經過再次加熱乾燥的復烤煙葉，理化特性進一步優化，煙葉品質提高，吸濕性減弱，利於煙葉在存儲過程中的自然醇化。

打葉復烤是20世紀50～60年代以來不斷推廣應用的煙葉復烤技術。顧名思義，就是將原煙在復烤之前，先通過打葉設備使煙片和煙梗分離。對煙葉與煙梗分別進行復烤，爾後分別打包和貯存。這種對葉梗作分別處理的打葉復烤工藝較之傳統的掛桿復烤（對整把煙復烤，卷煙生產時再作葉梗分離）有很多優點：它減少了煙葉造碎；它便於煙葉運輸；它可以向卷煙廠提供高質量和規格化的原料；還有利於原料的長期儲存和醇化。

煙葉發酵

復烤後未經過一年以上貯存醇化的煙葉，統稱為新煙。新煙在品質上存在著不同程度的缺陷，如青雜氣重、刺激性大、不純凈、煙氣粗糙不舒適、香味未能顯露等。尤其是低等級新煙葉還有苦、辣、澀等缺點。因此，新煙不宜直接用於製造卷煙，必須在卷制前經過自然醇化或人工發酵，使煙葉顏色轉深、青色減少，雜氣消除，香味顯現，刺激減弱，餘味有所體現。這就是煙葉發酵的作用。

煙葉發酵分為自然發酵和人工發酵兩種方法：

自然發酵法 是把復烤後的煙葉存放在倉庫中，隨著自然氣候條件變化所產生影響，促使煙葉內在質量轉化。這種自然發酵的方法又叫自然醇化，或稱醇化或陳化，是最溫和的發酵方法。國內許多生產廠家所用原料，一般都是使用自然發酵2～3年的煙葉。

人工發酵法 是將新煙放在有溫濕度控制的發酵室內，加速煙葉的陳化過程，以便在短時間內取得改善原料品質的效果。人工發酵後的煙葉在顏色、香味和刺激性等方面雖然遜於自然發酵，但較新煙的質量仍有明顯改善。卷煙生產廠家廣泛應用這種發酵法，在於它發酵周期短，庫存佔用少，資金周轉快。

卷煙配方

正像廚師在烹調前先要准備好佳餚的主要材料和輔料一樣，卷煙產品的製作也需追求色澤、香氣、吃味和安全性的和諧統一。把各種類型、等級、風格的煙葉原料和香精香料等輔料合理搭配在一起，使之產生最佳的品質效果，即是卷煙配方。

葉組配方是形成卷煙產品風格特點的前提。煙草作為一種農產品，受本身的遺傳基因、栽培技術、土壤條件、氣候因素等影響，使不同地區、不同品種，甚至同一株不同部位的煙葉，在品質和風格上存在較大差異。如有些煙葉煙氣充足，但雜氣較重，刺激性強；有些煙葉勁頭適中，但香氣不夠。

通過葉組配方，利用各種煙葉的不同特性，爭取最佳組合，能使參與配方的各種煙葉揚長避短，互相彌補，協調一致地發揮出各自的作用。

加香加料是卷煙配方中的「調味」技術。通過葉組配方，卷煙的等級品質得到基本保證，但還會存有一些不純凈的氣味，這就需要通過加香加料來改善。煙用香精均對人體無害。配方復雜，由專業人員設計調制，製成溶液，以備噴灑到煙絲中。

卷煙配方一經確定，其品質風格就定型了，在長期生產中，其質量保持相對穩定。卷煙消費者較長時間抽吸某種牌號的卷煙，就會對其情有獨鍾。因此，卷煙生產廠家都在千方百計加強質量保證工作，並根據市場的變化和原料的條件，對卷煙配方不斷做精細化調整，以更好地適應消費者需求。

卷煙制絲

卷制出飽滿美觀、吸味良好的現代卷煙，首先要把煙葉製成煙絲。卷煙制絲工藝是卷煙生產的主要加工工藝。它是根據煙葉原料的理化特性，按照一定的程序逐步經過多種加工工序，把煙葉製成合格煙絲的過程。在卷煙生產過程中，制絲的工藝流程最長、工序最繁雜、設備種類也最多。

卷煙制絲技術的主要工藝目的：一是用於卷制的煙絲質量穩定一致，保證原料配比均勻、香精液料施用均勻、煙絲寬度合適、水分均勻。二是制出的煙絲填充值高，增加韌性，節約原料。三是盡可能減少造碎，降低損耗。

制絲的工藝流程分為制葉片、制梗絲、制葉絲三個相對獨立的工藝過程與組合。包括：煙葉回潮、配比、潤葉、貯葉、切絲、烘絲、；潤梗、壓梗、梗膨脹、切梗、烘梗絲；煙草薄片潤澤與切絲等工序。再將葉絲、梗絲、薄片絲均勻地混合摻配，經冷卻後噴灑香精香料。

煙絲加香加料的作用：調節煙草燃燒產生煙氣的酸鹼度值，使煙味的刺激性減弱，餘味變得干凈，趨向醇和、純凈；使卷煙的香氣更加顯露和增加；調整煙絲和煙梗的燃燒性能；抑制黴菌，防止霉變。煙絲加料後再經一定時間的貯絲，使香精香料充分吸收，方可進入煙支卷制工序。

煙支卷制

煙支卷制是指利用專門的卷煙卷接設備，將卷煙原輔材料製造成濾嘴煙支或無濾嘴煙支的過程。

卷煙卷制的整個工藝流程分為卷制和接裝兩部分。卷制部分由煙絲進料、鋼印供紙、卷製成型和煙支切割4個系統構成；接裝部分由煙支供給、濾嘴供給、接裝紙供給3個系統構成。

在卷煙廠的卷制生產車間，有許多台卷接機組，可以同時完成相同或不同牌號與規格的卷煙卷制生產任務。

從世界上第一台卷煙機問世至今，經過一個多世紀的不斷改進，卷煙機的生產效率和生產能力逐步提高。目前我國卷煙生產廠家普遍使用國際先進水平的卷接機組，生產能力達到8000～16000支/分鍾。

現代高技術水平的卷煙設備不僅以超高速度提高了勞動生產率，而且以高新技術有效降低了原料成本，保證了卷煙產品的質量。新一代卷煙機普遍採用微機監控與操作系統，可方便地進行機器操作和人機對話，具有故障顯示、瞬時累計生產數據、記錄操作信息等功能；配有煙支重量檢查系統，對漏氣煙支、空頭煙支、油漬煙支、污垢煙支、殘損煙支等有自動剔除功能。在眾多的機電設備中，卷煙設備是典型的復雜的機電一體化產品。

煙支的規格通常以「長度×圓周」表示。

卷煙包裝

對卷制好的煙支進行包裝，方能成為上市的卷煙商品。卷煙包裝的作用：一是便於消費者識別和享用。有良好內在品質的香煙，靠美觀高雅的包裝，才能讓消費者認可和喜歡，進而樹立起品牌的形象。香煙成為社會交際的手段，也有賴於它具有美好的外觀；香煙的外包裝還是其產品檔次與規格的標識。二是保護產品品質。卷煙的包裝能夠在一定期限內保存煙支的水分，在潮濕季節防止霉變，在乾燥季節防止空松；還能保持香精不至灰發，維持香氣值。三是便於商業部門運輸、倉儲和銷售。

卷煙包裝工藝包括：小盒包裝→條煙包裝→箱裝。

小盒包裝 分為軟包包裝和硬盒包裝。外層用軟質紙包裹的稱為軟包包裝；用白卡紙包裹的稱為硬盒包裝。無論是軟盒包裝還是硬盒包裝，均包括內襯紙包裝、商標紙包裝、透明紙包裝等工藝環節。

條煙包裝 分為軟條包裝和硬條包裝。通常稱軟條包裝為「條包」，稱硬條包裝為「條盒」。「條包」的兩端需粘貼橫貼商標紙。「條盒」的外面加包一層透明紙。

箱裝 一般使用瓦楞紙的紙箱包裝。用馬口鐵的鐵盒裝的聽裝卷煙一般用木箱包裝。

我國的卷煙包裝設備不斷沿著機械化、自動化和連續化的方向發展。已由20世紀50年代100包/分鍾的生產能力提高到目前500-700包/分鍾的水平。產量大幅度增長，質量顯著提高，滿足了日益豐富多彩的市場需要