A. 紅薯澱粉加工設備那個廠子的設備好
紅薯澱粉設備工藝和技術在我們國家已經相當成熟，具體哪家好哪回家不好確實不好說，啥樣的答紅薯澱粉設備適合自己才是最好的，家庭作坊，小型加工廠的，辦企業的，大型紅薯深加工項目的，選擇紅薯粉設備都不一樣，節能程度，材料等做全面的溝通了解參觀考察最重要，盲目只會痛苦。了解解答這。
B. 紅薯直接出澱粉的機器是什麼
打粉機。先將紅薯粉碎，把粉末和水一起充分攪拌（攪拌和過濾可以2到3次，這樣會多得到些澱粉），過濾掉紅薯粉渣，把含有澱粉的水經過充分沉澱，倒掉水分，剩餘的就是紅薯澱粉了。
C. 鮮紅薯生產澱粉，有傳統工藝和現代化機械生產有什麼區別
你好!汝陽機械廠歡迎回答你的問題，紅薯澱粉加工中無論是傳統工藝還是現代化機械生產澱粉並沒有多大區別。我下面給咱們提供下資料可以參考下
我們通常所見到的澱粉加工大致分為「清水面」、」酸漿面」、」烘乾麵」三種，第一種清水面也分一次沉澱取粉或者多次攪缸取粉，加工過程中澱粉通過除沙細化後進入沉澱池，自然方式沉澱出澱粉，澱粉沉澱後，排出覆蓋的漿水以及撇清」油分」，多次攪缸讓澱粉重復沉澱，讓比重較輕的雜質通過沉澱方式提取出來，從而達到澱粉提白除雜的目的，這種方式是現今薯類澱粉製作粉條中澱粉處理較多的方式，一般用戶在實際加工中澱粉通過一次沉澱後就直接取粉的較多（粉條要求白度就需要多次沉澱，但一般市場流通的紅薯粉條顏色較重）。第二種酸漿面是在澱粉加工中澱粉沉澱階段注入酸性漿液，酸漿可以加速澱粉沉澱也可達到澱粉提白的目的，酸漿也分為豆類酸漿，此時我們就簡稱為：「豆漿」，也分為紅薯破碎分離後沉澱發酵的漿液，此時我們就簡稱為：「老漿」，豆漿指豆類澱粉加工中提煉的酸漿液用於薯類澱粉加工，通過豆漿處理提升澱粉白度，老漿指紅薯澱粉加工中澱粉沉澱後余留漿液通過黃、青、黑漿液顏色轉換判別漿水酸度，這種老漿製作出來的澱粉白度沒有豆漿的製作出的色澤更白，但是通過它處理的澱粉筋度要比豆漿的高，當然也是根據個人掌握。第三種烘乾麵，澱粉烘乾一般選擇氣流乾燥，我們通常判別澱粉是自然晾曬還是機械乾燥最直觀的方法是自然晾曬是澱粉顆粒狀，機械烘乾是麵粉狀，較好銷售是清水面和酸漿面，烘乾麵銷售市場一般，原因在於紅薯澱粉加工大部分用於粉條粉絲加工，而乾燥澱粉筋度沒有清水面和酸漿面高。
D. 想加工土豆澱粉和紅薯澱粉需要什麼設備，需要投資多少錢
投資費用是根據紅薯土豆處理量和處理工藝來說的，有傳統沉澱池工藝和全旋流加工內工藝，沉澱池分為自容然沉澱和酸漿法沉澱工藝，附加吊包和自然晾乾澱粉，缺點是不幹凈，環境差，澱粉不均勻。現代化的全旋流澱粉加工工藝師流水線操作。從原料進機到干澱粉半個小時完成。車間布局合理，衛生達標，澱粉質量有保證，更適合手續的批復驗收。農產品深加工機械化程度先進是根本。
E. 小型紅薯澱粉加工設備需要多少錢
開封四達小型紅薯澱粉加工設備有半自動和全自動流水線兩種，半自動也可認為是沉澱池工藝，不過都包含烘乾機。全自動不需要採用沉澱池沉澱，採用全旋流技術分離精華澱粉。從紅薯進機器到出干澱粉半個小時左右完成。半自動和全自動相差幾十萬元，小型紅薯澱粉加工設備又分為農戶型，加工方型，加工廠，企業化型。需要幾萬，幾十萬等不同費用，根據具體產量配置不同價錢不同。詳細還是實地看看比較好
F. 紅薯澱粉加工設備報價多少錢
一般上規模的生產線，按日產量估算投資大概是6～12萬/日產噸。
比如日產100噸的，國內設備回投資成本大概是答600萬，含環保1200萬。
國外設備及安裝投資成本大概是國內的1.5到2倍。
另外基礎設施看建設規模，以及是否按標准設計、施工。。
具體項目具體做方案設計、估算比較好。
G. 紅薯澱粉加工設備一套生產線需要多少錢價格
小型紅薯澱粉加工過程實際是很簡單，就是紅薯清洗、紅薯破碎、紅薯渣漿分離、分離後再將澱粉漿提純也就是過二次細化，然後就可以通過沉澱池，澱粉沉澱後將清洗放掉，底部就是沉澱好的澱粉，如果對澱粉質量無要求可以直接挖出澱粉，曬干或者直接拿濕澱粉做粉條，但如果對澱粉白度和含雜量需要進一步提高，就在重新加入清水和沉澱後的澱粉攪拌均勻，讓澱粉再次沉澱這樣的澱粉精度很比一次沉澱的澱粉品質會高出許多，很多沒有接觸這個行業的客戶在購買前都會把步驟想的很大復雜，實際這種加工方式是很簡單的。
小型加工對設備的要求相對是不嚴格的，但如何選擇一套更合適的自己的設備那，那就要看設備的本身，結構要合理，設備用料一定要結實，這種機器算是一種農產品加工的機械，說簡單點就是一種農機，對於農機來講不是看上去能用或者用上去將就能用就可以過關，而是如何讓紅薯在有價值的情況下更高的提取澱粉率，在設備維護上面盡量減少維修麻煩，在設備更換零配件上面要做到『好拆』『好卸』『好裝』這三點。現在市面上有很多所謂的廠家，在銷售前都會誇大去宣傳設備本身使用情況，更有者會把售後服務說的比上帝還要上帝的服務，銷售謹記高標準的服務都是跨坐在高消費上，虛假渲染出來的服務只有最後的各種推脫或者電話直接不接，當然這種情況很多客戶會反映某某設備質量如何差，打電話如何如何,所以購買設備一定要去廠家，親眼看看設備，在不懂機械，最起碼是看著這個設備要做的結實，堅固，不要去拼價格，要去拼質量的選擇設備。
不是有一句宣傳話，品質不一樣，我們拼的是質量，所以我的價格高。質量一樣我們拼的是售後，我們的售後比他們完善，這是每一個企業領導都會去追逐的思想。因為市場競爭太大，各行業不作假實際利潤是很低的，那些小加工就會一次充好或者是以小產量的充大產量的給你報設備價格，這樣客戶聽著很有吸引力，但實際如何，只有使用了才知道，這兩年很多更換我們設備的，我們聽了太多客戶對原有設備和廠家的怨言，所以我寫了這些。
第六代紅薯加工設備中，實際指的就是450型改裝型磨漿分離機，因為在前幾代設備中配備的洗薯機和粉條機都是一個型號的（當然這兩個產品在基礎上也在不斷更新和改進），而450型改裝型磨漿分離機對於今天也已經是一個老將了，這代產品09年改裝後2013年對它進行升級後基本成為固定產品，至今在生產優勢上和整機結構上是比較完善的產品對小型農戶來講是一台不錯的操作工具
【設備組成】：由 RJX-1800A型洗薯機、YS450B改裝型磨漿分離機、6FT-120型多功能粉條機組成。
【設備概述】：
1. RJX-1800A型自動上料洗薯機適用於薯類及球狀物。該機負責清洗自動上料功能。常用於薯類加工，可清除薯類坑凹處泥沙、清洗干凈還有去皮效果。安裝時將磨漿分離機組合在一起生產。RJX-1800A型自動上料洗薯機清洗干凈是當前最理想的薯類清洗機.每小時清洗量在1-2噸左右. 配用2.2千瓦電機。單台價格2780元
2. YS450B改裝型磨漿分離機是以鮮薯、薯干、玉米、豆類為原料加工而成澱粉。它一次完粉碎、粗濾、細濾。雙層分離三道工序，每小時加1500公斤，配用7.5千瓦電機。單台價格4600元.
3. 6FT-150型粉條機，每小時加工粉條、粉絲、粉皮、川粉等。300斤，配用7.5千瓦電機。單台價格2880元。
【說明提示】：
1. 本機由400型磨漿機破碎部分、機架、上殼、下殼、圓筒篩等部分組成。YS450B圓通過濾機是專業提取澱粉中漿渣分離理想過濾機，（用於建廠設備過濾部分）。每台加工能力在每小時過濾1.5噸左右。在澱粉成套流水線中成組合式生產。因多次用戶建議和實驗當中改型成小型家庭式生產設備。名稱：YS450B改裝型磨漿分離機。現以正式投入新產品當中。
2. 此套組合適合小型家庭式加工.專門為薯區農民及下崗職工提供致富幫手。
3. 以上粉條機均一機多用，更換不同漏板生產粉條、粉絲、粉皮、川粉等。
4． 本廠常年供應零件配件，代辦托運，費用自理。產品實行三包，包修一年，並可用柴油機代替。如到廠提貨，量大可享受出廠價。
H. 目前最先進的紅薯澱粉機
目前先進些的紅薯澱粉機，就屬於是免建沉澱池的機器了，紅薯清洗機，紅薯澱粉機，二次過濾機，除沙機，去除油粉，澱粉脫水，這套流程就是從紅薯到澱粉的一套流水生產線，好用簡單投資小，富萬民機械
I. 機械化紅薯澱粉加工設備工藝流程
（1）原料預處理：紅薯收獲後，通常將它切成片狀或絲狀，經過日曬或火力乾燥後，製成紅薯干。這種紅薯干在加工和運輸過程中不可避免混入各種雜質，所以必須經過預處理。預處理有干法和濕法兩種。干法是採用篩選設備和風選設備。濕法處理是用洗滌機或洗滌桶。
（2）浸泡：為了提高澱粉出率可以採用鹼水浸泡。一般用飽和石灰乳或1%稀鹼液加入浸泡水，使ph值為10-11。浸泡時間約12小時，溫度控制在35-40攝氏度。浸泡後，甘薯片含水量為60%。
（3）破碎和磨碎：浸泡後的甘薯片隨水進入錘片式粉碎機進行破碎，達到一定的細度，穿過篩孔排出機外。薯干在粉碎過程中瞬時溫度升高，部分澱粉易受熱糊化，以致在過篩時，影響澱粉和薯渣的分離；在流槽分離時又不易沉澱，導致次粉增加，影響好粉產出率。為了防止一次粉碎處理易使澱粉糊化，可以採用兩道粉碎，分道過篩的工藝流程。即薯干經第一道粉碎，進行過篩，然後經第二道粉碎處理，再行過篩。在粉碎過程中，為了低瞬時溫升，根據各道粉碎粒度不同，調整粉漿濃度，頭道為3-3.5波美度，二道為2-2.5波美度。同時採用均料器控制紅薯乾的進量，均衡粉漿，避免粉碎機的過載現象，也利於流槽分離。
（4）過篩：紅薯干經過粉碎後得到的紅薯糊又稱料液，必須進行過篩，分離出渣子，即纖維。通常採用平搖篩，料液進入篩面，要求均勻過篩，不斷淋水，澱粉隨水穿過篩孔進入存漿池，而渣子留存在篩面上從篩尾排出。篩布為120目尼龍布。在過篩過程中，由於料液中含有果膠等粘稠物質滯留在篩面上，影響篩子的分離效果，因此，篩布應經常洗刷，以保證篩孔暢通。
（5）流槽分離：經過精篩處理後的澱粉，目前一般採用流槽分離蛋白質。它的優點是建造容易，少用鋼材，節省動能，操作也較穩定。缺點是佔地大，間歇操作，分離效率低，澱粉損失大，勞動條件差。
（6）鹼、酸處理和清洗：為了進一步提高澱粉純度，在清洗澱粉過程中，還要經過鹼、酸處理。澱粉鹼、酸處理和清洗都是在帶有攪拌裝置的水泥池內進行，水泥池的大小根據生產能力確定，攪拌器轉速為 60轉／分左右。由流槽來的澱粉乳，先經鹼處理，目的是清除澱粉中鹼溶蛋白質和果膠等雜質。鹼處理的方法是將1波美度的稀鹼液，緩慢地加入澱粉乳內，控制ph值為12，同時啟動攪拌器，充分混合均勻，經半小時後，停止攪拌，待澱粉完全沉澱後，排出上層廢液，並注入清水清兩次，使它接近中性即可。在鹼處理過程中，還可加入濃度為35波美度的氯酸鈉液，用量不超過干基澱粉重量的0.4%。因為次氯酸鈉是一種強氧化劑，具有較強的漂白和殺菌作用，以致能達到增白和防腐的目的。經過鹼、次氯酸鈉處理和清洗後的澱粉再經酸處理。其目的是溶解酸溶蛋白，中和鹼處理時殘留的鹼性，還可抑制微生物的活動和繁殖。酸處理可用工業鹽酸，操作時也必須緩緩地加入，充分攪拌，控制澱粉乳的ph值為3左右。防止局部過酸，造成澱粉損失。加酸後的澱粉乳用鹼處理的同樣操作方法使澱粉沉澱，除去上層廢液，加水清洗，最後使澱粉呈微酸性ph值為6左右，以利於澱粉的貯存與運輸。