A. 採煤綜合機械化指的是什麼
從20世紀60年代開始，在一些發達國家採煤工作面落煤、運煤和支護等主要工序逐步實版現機械化。采權煤綜合機械化使礦井面貌發生深刻的變化，工作面單產大大提高，礦井生產高度集中，井型不斷擴大，促使開拓布置、採煤方法、通風安全和勞動組織等方面發生全面的改革。采區巷道掘進日益廣泛地使用掘進機，以適應工作面的快速推進。1952年，大功率滾筒採煤機問世經多次改進，到90年代已出現第四代直流電牽引雙搖臂滾筒採煤機。德國的EDN系列滾筒採煤機大修周期平均為50萬噸煤，壽命在5年以上。重型可彎曲鏈板運輸機也是綜合採煤的重要設備之一。工作面運輸機趨向重型單鏈運輸機，與雙鏈運輸機比較，其溜槽壽命長50%以上，可通過150萬～200萬噸煤，斷鏈事故減少90%，還可拐彎90°。1970年，德國研製出高性能掩護式支架後，自移支架的發展進入了一個新階段。自移支架大多為掩護式，穩定性好，受力均勻，適用於頂板破碎和厚度變化大的煤層。在地質條件不適宜綜採的煤層中，則都使用單體液壓支柱，德、英、日等國已淘汰了摩擦式金屬支柱。有些國家還趨向用短壁採煤法回採不規則或有斷層的煤層以及殘留的煤柱。
B. 採煤方法分幾種
井 下 采 煤
1. 開采順序和方法
對於傾角10°以上的煤層一般分水平開采，每一水平又分為若干采區，先在第一水平依次開采各采區煤層，采完後再轉移至下一水平。開采近水平煤層時，先將煤層劃分為幾個盤區，立井於井田中心到達煤層後，先採靠近井筒的盤區，再采較遠的盤區。如有兩層或兩層以上煤層，先採第一水平最上面煤層，再自上而下采另外煤層，采完後向第二水平轉移。
按落煤技術方法，地下採煤有機械落煤、爆破落煤和水力落煤三種，前二者稱為旱采，後者稱為水采，我國水采礦井僅佔1.57%。旱采包括壁式採煤法和柱式採煤法，以前者為主。壁式採煤法工作面長，一般100～200 m，可以容納功率大，生產能力高的採煤機械，因而產量大，效率高。柱式採煤法工作面短，一般6～30 m，由於工作面短，頂板易維護，從而減少了支護費用，主要缺點是回採率低。
2. 生產系統
包括採煤系統、掘進系統、通風系統、排水系統、供電系統、輔助運輸系統和安全系統等。
採煤系統包括工作面的落煤、裝煤，將煤由工作面運往井底車場，直到提升至地面。主要井巷包括採煤工作面，采區順槽、采區上山、水平運輸大巷、石門等。主要設備有採煤機、運輸機械，支護設備及提升機等。
掘進系統是為了保證生產的持續進行，即在當前生產同時，要開掘出新的工作面、采區及生產水平以備接替。其包括掘進工作面、矸石運至井底車場由副井提升後送至堆放地。主要設備包括掘進、支護、運輸、提升等所用的設備以及風動鑿岩機、空氣壓縮機及其管路等。
通風系統由進風井巷、回風井巷、通風機和井下通風設施如風橋、風門等構成。
排水系統由巷道中的水溝、水倉、水泵峒室、水泵及排水管路組成。
供電系統要求不得中斷、以保安全，因此供電電流為雙迴路，同時進入采區和回風道的電器設備都必須採用礦用防爆型，防止瓦斯爆炸。
輔助運輸系統包括人員上下和材料，設備的運輸。
安全系統包括預防瓦斯爆炸、瓦斯突出，以及井下火災和水災所需要的救治設備、設施、器材、儀表和監測系統。
3. 採掘工作面
採煤工作面是地下採煤的工作場所，隨著採煤的進行，工作面不斷向前推進，原來的采場即成為采空區。長壁工作面採煤的工序為破煤、裝煤、運煤、支護及控頂等五項；短壁工作面只有前四個工序。以滾筒式採煤機為主，組成長壁工作面綜合機械化設備，可以完成五個主要工序，稱為綜合機械化採煤，簡稱綜采，此工作面稱綜采工作面。
掘進工作面是井巷掘進的工作場所，分為岩巷、煤巷和半煤岩巷三種。掘進工序分破岩、裝運和支護三項。掘進方法分兩種，一為鑽爆法，二為使用掘進機。前者應用范圍廣但機械化程度低，後者包括全斷面岩巷掘進機及懸臂式掘進機兩種。煤礦一般廣泛使用懸臂式掘進機，包括掘進機、轉載機、運輸機和支護設備共同組成掘進綜合機械化，完成三道主要工序，稱為綜掘。
4. 採煤機械化分級
按中國煤礦的地質情況及實際生產狀況，將機械化分為三級：
普通機械化採煤，簡稱普采，採煤工作面裝有採煤機、可彎曲鏈板輸送機和摩擦式金屬支柱、金屬頂梁設備，可完成前三工序機械化，但功率較小，一般工作面年產量15～20萬t。
高檔普通機械化採煤，簡稱高檔普采。採煤工作面裝有採煤機，可彎曲鏈板輸送機，液壓支柱和金屬頂梁，可使前三工序機械化。由於有液壓支柱，因此頂板維護狀況良好，支護和控頂雖為手工操作，但勞動強度大為減輕，功率亦較大，年產量為20～30萬t。
綜合機械化採煤，簡稱綜采。可完成五個工序的機械化。當前性能不斷改進，能力不斷增大，操作日益簡化，應用范圍也進一步擴大。最高記錄為山西潞安礦務局王莊礦綜采一隊工作面，年產量達253萬t。
露 天 采 煤
移走煤層上覆的岩石及覆蓋物，使煤敞露地表而進行開采稱為露天開采，其中移去土岩的過程稱為剝離，采出煤炭的過程稱為採煤。露天採煤通常將井田劃分為若干水平分層，自上而下逐層開采，在空間上形成階梯狀。
1. 主要生產環節
首先用穿孔爆破並用機械將岩煤預先松動破碎，然後用採掘設備將岩煤由整體中采出，並裝入運輸設備，運往指定地點，將運輸設備中的剝離物按程序排放於堆放場；將煤炭卸在洗煤廠或其他卸礦點。
2. 主要優缺點
優點為生產空間不受限制，可採用大型機械設備，礦山規模大，勞動效率高，生產成本低，建設速度快。另外，資源回採率可達90%以上，資源利用合理，而且勞動條件好，安全有保證，死亡率僅為地下採煤的1/30左右。
主要缺點是佔用土地多，會造成一定的環境污染，而且生產過程需受地形及氣候條件的制約。在資源方面，對煤賦存條件要求較嚴，只宜在埋藏淺，煤層厚度大的礦區採用。
3. 中國露天開採煤概況
中國最早的露天礦為撫順西露天，建於1914年。新中國成立後至今已建成露天礦共78處，總設計規模5 085萬t/a，其中最大的為安太堡露天礦，規模1 533萬t/a，其次為霍林河礦，規模1 000萬t/a。正在建設的大型露天礦還有準噶爾黑岱溝，規模1 200萬t/a，元寶山規模500萬t/a，伊敏規模500萬t/a等。露天礦產量約占煤炭年產量的5%左右，比例偏低，隨著大型露天採掘設備的研製，預計2000年露天礦年產量可望達到1億t。
C. 什麼是綜采工作面
煤礦井下裝備綜合機械化設備的回採工作面為綜采工作面。條件是採煤設備為採煤機，工作面運輸設備為可彎曲刮板輸送機，工作面頂板支護採用液壓支架，順槽裝備帶式輸送機。
D. 傾斜長壁採煤法可分為哪兩種形式，分別有何特點
優點： 1）巷道布置簡單，巷道掘進和維護費用低，准備時間短、投產塊。 2）運輸系統簡單，佔用設備少，運輸費用低。 3）由於傾斜長壁採煤法工作面的回採巷道可以沿煤層掘進，又能夠保持固定方向，可保持工作面的長度不變，給工作面創造了優良的開采技術條件，有利於綜合機械化採煤。 4）通風路線短，風流方向折轉變化少，減少了風橋、風門等通風構築物，漏風少，通風效果好。 5）對地質條件的適應性強。 6）技術經濟效果好，工作面單產、巷道掘進率、煤炭采出率、噸煤成本等指標，都比走向長壁採煤法有明顯的改善和提高。 缺點： 1）長距離的斜巷，使得掘進和輔助運輸、行人比較困難。 2）現有的採煤工作面設備都是按走向長壁工作面的開采條件設計和製造的，不能完全適應傾斜長壁工作面的生產要求。 3）每2~4個分帶布置一個煤倉與大巷聯系，大巷裝車點較多，相鄰分帶之間的大巷運輸干擾較大。 4）有時還存在著污風下行的問題。
E. 什麼是採煤綜合機械化
從20世紀60年代開始，在一些發達國家採煤工作面落煤、運煤和支護等主要工序逐步回實現機械化。採煤答綜合機械化使礦井面貌發生深刻的變化，工作面單產大大提高，礦井生產高度集中，井型不斷擴大，促使開拓布置、採煤方法、通風安全和勞動組織等方面發生全面的改革。采區巷道掘進日益廣泛地使用掘進機，以適應工作面的快速推進。1952年，大功率滾筒採煤機問世經多次改進，到90年代已出現第四代直流電牽引雙搖臂滾筒採煤機。德國的EDN系列滾筒採煤機大修周期平均為50萬噸煤，壽命在5年以上。重型可彎曲鏈板運輸機也是綜合採煤的重要設備之一。工作面運輸機趨向重型單鏈運輸機，與雙鏈運輸機比較，其溜槽壽命長50%以上，可通過150萬～200萬噸煤，斷鏈事故減少90%，還可拐彎90°。1970年，德國研製出高性能掩護式支架後，自移支架的發展進入了一個新階段。自移支架大多為掩護式，穩定性好，受力均勻，適用於頂板破碎和厚度變化大的煤層。在地質條件不適宜綜採的煤層中，則都使用單體液壓支柱，德、英、日等國已淘汰了摩擦式金屬支柱。有些國家還趨向用短壁採煤法回採不規則或有斷層的煤層以及殘留的煤柱。
F. 機械化採煤 幹嘛
採煤,採煤主要目的就是把煤從地下挖出來
機械化只是一種手段.工具
G. 採煤方法分類的依據是什麼
採煤方法的分類方法很多，通常按採煤工藝、礦壓控制特點，將採煤方法分為壁式體系和柱式體系兩大類。
歸納起來，基本上可以分為壁式和柱式兩大體系。
(1)壁式採煤法。根據煤層厚度不同，對於薄及中厚煤層，一般採用一次采全厚的單一長壁採煤法；對於厚煤層，一般是將其分成若干中等厚度的分層，採用分層長壁採煤法。按照回採工作面的推進方向與煤層走向的關系，又可分為走向長壁採煤法和傾斜長壁採煤法兩種類型。 (2)柱式採煤法。柱式採煤法分為房式和房柱式。房式及房柱式採煤法的實質，是在煤層內開掘一些煤房，煤房與煤房之間以聯絡巷相通。回採在煤房中進行，煤柱可留下不採，或在煤房采完後，再回採煤柱，前者稱為房式採煤法，後者稱為房柱式採煤法，這兩種採煤法在我國應用很少。
2)緩傾斜及傾斜煤層單一長壁採煤法
緩傾斜及傾斜煤層採用單一長壁採煤法的工作面，回採工藝主要有炮采、普采(高檔普采)和綜采3種類型。在選擇工作面回採工藝方式時，應結合礦山地質條件、設備供應狀況、技術條件以及技術管理水平和採煤系統等統一考慮。
(1)炮采工藝。炮采工作面回採工藝包括：破煤、裝煤、運煤、移置運輸機、工作面支護和頂板管理六大工序。
(2)普通機械化採煤工藝。普通機械化採煤是用淺截式滾筒採煤機落煤、裝煤，利用可彎曲刮板輸送機運煤，使用摩擦金屬支柱(或單體液壓支柱)和鉸接頂梁組成的懸臂式支架支護。 iC gZ3M]
(3)綜采工作面的回採工藝。綜合機械化採煤是指採煤的全部生產過程，包括落煤、裝煤、運煤、支護、頂板管理等全部採用機械化的。
3)綜合機械化放頂煤開采技術
我國放頂煤開采主要是指長壁綜合機械化放頂煤開采(以下簡稱綜放開采)。綜放開採的實質是沿煤層底部布置一個長壁工作面，用綜合機械化方式進行回採，同時充分利用礦山壓力作用(特殊情況下輔以人工松動方法)，使工作面上方的頂煤破碎，並在支架後方(或上方)放落，並把放出的煤用後部輸送機運出工作面的一種開采方式。
H. 綜合機械化採煤工作面配套設備有哪些
採煤機、刮板輸送機、液壓支架、轉載機、破碎機、乳化液泵站、移動變電站、組合開關
I. 煤礦綜采、綜放、掘進、回採工作面的區別，誰能解釋一下，我不大明白
煤礦綜抄采：全稱為煤礦綜合機襲械化採煤工作面，主要特徵就是以擁有液壓支架、大功率刮板輸送機、雙滾筒採煤機的回採工作面。
煤礦綜放：除擁有綜采工作面的一般特徵以外，還必須擁有的條件是：有足夠厚的煤層可供開采，一般是煤層超過液壓支架的最大使用高度，在可允許范圍內，自採煤機采完可採煤後，在液壓支架的後面再次通過液壓機械的方式把採煤機不可採的煤炭放下來，一般一個工作面配備兩套刮板輸送機，一部用作正常採煤，一部用作放頂煤使用，條件是必須有足夠的煤厚。
煤礦掘進：是為回採工作面正常回採煤炭而提前進行的一系列開切眼、探煤、找煤、開設回採工作面通風、運輸、運料、行人的以系列生產活動，一般分為放炮掘進和機械掘進。
回採工作面：以上我都意思介紹差不多了，總體上說就是為了采出煤炭而開切眼的掘進活動後，再進行一系列生產的時間和空間上的密切配合過程。
我是中國礦業大學畢業的，主攻采礦工程，我的《采礦學》老師為杜計平教授，你可以去網路搜一下這位教授，我的《采礦學》期末考試成績為98分，全級第一，不過這些問題都很一般，我很喜歡采礦方面的事情，不過總是沒有時間和網上的朋友多探討，先正從事煤礦工作。樓主若有興趣，請與我多交流。
J. 什麼叫普采工作面和綜采工作面
普采工作面是工作面支護為單體支柱與鉸接頂梁工作面安裝刮板輸送機及採煤機，普采工作面不能實現采面連續化。綜采工作面是工作面支護為綜采液壓支架，工作面安裝刮板輸送機及採煤機，可以實現採煤連續化。