Ⅰ 工業機械手在自動化生產中有哪些優越性
由於工業自動化的全面發展和科學技術的不斷提高，對工作效率的提高迫在眉睫。單專純的手工勞作以滿足不了屬工業自動化的要求，因此，必須利用先進設備生產自動化機械以取代人的勞動，滿足工業自動化的需求。其中機械手是其發展過程中的重要產物之一，它不僅提高了勞動生產的效率，還能代替人類完成高強度、危險、重復枯燥的工作，減輕人類勞動強度，可以說是一舉兩得。在機械行業中，機械手越來越廣泛的得到應用，它可用於零部件的組裝，加工工件的搬運、裝卸，特別是在自動化數控機床、組合機床上使用更為普遍。目前，機械手已發展成為柔性製造系統fms和柔性製造單元fmc中一個重要組成部分。把機床設備和機械手共同構成一個柔性加工系統或柔性製造單元，可以節省龐大的工件輸送裝置，結構緊湊，而且適應性很強。但目前我國的工業機械手技術及其工程應用的水平和國外比還有一定的距離，應用規模和產業化水平低，機械手的研究和開發直接影響到我國機械行業自動化生產水平的提高，從經濟上、技術上考慮都是十分必要的。因此，進行機械手的研究設計具有重要意義。
Ⅱ 如何提高企業精益生產效率，提升自動化生產水平
首先是自働化,不是自動化,精益提倡的是低成本的自働工具,是輔助員工生產的工具或傳輸裝置
改進的思路有幾個,大的方向上是做line balancing,分析最需要改進的工序,在改進環節需要現場觀察,可以是分析七大浪費,錄像做時間研究,或對工位做人機工程分析改善
如果是人員比較多的自動線建立andon機制,每天總結討論停線原因也是一種思路
Ⅲ 機械製造與自動化方面的知識
要掌握本類專業所必需的數理、電機與拖動、自動控制理論、工程制圖、電工電子變流版技術、控制技權術等基礎理論、基本知識和基本技能；具有一定的從事自動控制設備系統的安裝、使用、檢測、維修和簡單設計的能力，具有解決本專業工作實際問題的能力；初步懂得組織生產管理的一般知識；了解本專業科學技術的新成就和發展趨勢；掌握計算機基礎理論知識和基本操作技術。
Ⅳ 自動化程度有哪些內容優點
自動化程度是指系統或物體在無人操作的情況系統或物體在無人操作的情況下完成任務的能力。
自動化程度的內容：
自動化程度的最低級別是完全人工操作。最高級別是機器能自動感知所需的操作、自動編程和對操作自動監控。中等級別的需要人工編程、人工觀察正在進行的操作、改變正在進行的操作及重新編程。
根據自動控制系統的規模和控制手段的復雜程度區分自動化的等級。在生產過程自動化中通常將自動化程度分為三級。
①初級自動化主要是工作循環的自動化,即採用自動機床和半自動機床以實現生產過程的自動化，又稱為單機自動化。在初級自動化中，工藝過程的自動化僅僅包括各個加工工序，而裝配、檢驗和成品包裝均以手工進行，或採用機械化工具進行。
②二級自動化指機器系統的自動化,即建立自動生產線。在二級自動化中,將各種加工、檢驗、裝配、包裝等工序，按照工藝順序進行配置，用輸送和控制設備進行聯結，自動地完成除調整以外的綜合工序。這種自動機器系統稱為自動生產線，簡稱自動線。
③三級自動化指生產過程的綜合自動化。採用電子計算機、自動控制、系統工程等技術建立的自動化工段、自動化車間和自動工廠均屬這一級自動化，要求在生產過程的全部環節中能解決工件的儲存、自動線之間的輸送、廢物的排除、質量控制和調度檢查的綜合自動化問題。
自動化程度的優點：
自動化理論家John.Diebold在他1951年寫的《自動化工廠》一書中這么說道：「當一個工廠的自動化程度達到80~90%時，將會給工廠帶來可觀的節約。然而，如果試圖將餘下的10~20%也變成自動化，這將會重新使整個自動化系統變得無節約可言」。鑒於自動化勝過勞力節省(和實現更高的可獲得效益、設備利用率可增加和周期時間減少)，自動化是完全適合的一個實踐。提高社會生產力，系統推動工業飛速發展，提高工作質量，使用安全性和可靠性，調整和維修方便，使用性能改善，改善勞動條件。
大幅提高勞動生產率。也就是單位時間內能夠製造更多的產品，每個勞動力的投入能夠創造更高的產值，而且可以將勞動者從常規的手工勞動中解脫出來，轉而從事更加有創造性的工作；
縮短製造周期，減少製品數量。機器自動化使產品的製造周期縮短，能夠使企業實現快速交貨，提高企業在市場上的競爭力，同時還可以降低原材料及製品的數量，降低流動資金成本。
產品精度更高。機器設備上採用了各種高精度的導向、定位、進給、調整、檢測、視覺系統或部件，可以保證產品裝配生產的高精度。
Ⅳ 自動化機械的好處有哪些
一、大幅提高勞動生產率。也就是單位時間內能夠製造更多的產品，每個勞動力的投入能夠創造更高的產值，而且可以將勞動者從常規的手工勞動中解脫出來，轉而從事更加有創造性的工作。
二、產品質量具有高度重復性、一致性，能夠大幅降低不合格率。
三、大幅降低製造成本。機器自動化裝配生產的節拍很短，可以達到較高的生產率，同時機器可以連續運行，因而在大批量生產的條件下能大幅降低製造成本。
四、產品精度高。機器設備上採用了各種高精度的導向、定位、進給、調整、檢測、視覺系統或部件，可以保證產品裝配生產的高精度。
拓展：
1、目前自動化機械，已經發展到相當成熟階段，自動化是專門從事智能自動控制、數字化、網路化控制器及感測器的研發、生產、銷售的高科技公司，其眾多的功能模塊、完善的嵌入式解決方案可以最大程度地滿足眾多用戶的個性化需求。公司的產品擁有多種系列的產品來滿足客戶的需求。自動化設備由振動盤搭配組成。
2、常見故障檢測
任何一台自動化機械都是由執行元件，感測器部分，控制器部分三部分組成，當自動化設備突然出現故障不工作，或者工作順序失常，就必須進行故障診斷。下面我們從組成設備的三部分來了解一下診斷自動化設備故障的方法。
（1）檢查自動化機械的所有電源，氣源，液壓源。
電源，氣源和液壓源的問題會經常導致自動化設備出現故障。比如供電出現問題，包括整個車間供電的故障，比如電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不良等;氣泵或液壓泵未開啟，氣動三聯件或二聯件未開啟，液壓系統中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等。檢測自動化設備時應包括以下幾個方面:
電源，包括每台設備的供電電源和車間的動力電。氣源，包括氣動裝置所需的氣壓源。液壓源，包括自動化設備液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。
Ⅵ 提高機械化水平和發展科技有什麼不同
提高勞動生產效率，提高糧食商品率。
機械化水平高，需要的勞動力、時間都更少，糧食單產量基本一致，使勞動生產效率明顯提高。
機械化水平高，參與農業生產的人更少，糧食的商品率自然更高
Ⅶ 機械製造與自動化好嗎
機械類專業是為各行各業製造並提供機械設備和電氣裝置的部門，被譽為「國民經濟的裝備部」。因為過去幾乎所有的工科院校都設有機械類專業，已經培養了不少專業人才，加上傳統的機械企業這幾年經濟效益普遍不好，對人才的吸納能力和吸引力都有限，所以目前機械行業的就業需求並不旺盛。
但如果著眼今後，可以這樣說，機械行業將煥發生機。經過數年的改革調整，我國的機械企業逐步擺脫了計劃經濟的束縛，確立了現代企業制度，機械行業逐步跟上市場經濟和信息時代的步伐；而且，隨著形勢的發展，中國的製造業將得到較大的發展，有專家預測，21世紀的中國很可能成為全球的製造業和加工工業中心，在這種形勢下，對機械的需求必將有較大的提升。行業得到發展，繼而會對用人提出數量方面和質量方面的要求，因此專家預測，機械類專業人才的就業需求將得到改善，甚至有可能出現「熱銷」局面，高層次的技術人才將成為企業競相爭奪的對象。
在今後10年內，社會對機械行業畢業生總體需求較大，其中機電一體化專業人才最為緊缺。目前不少企業的生產設備逐步更新換代，掌握機電一體化技術、懂得數控設備的操作與維護的機械專業人才將大受歡迎。不過目前我國高校的一些機械類專業教學內容陳舊，不能適應培養高水平的機電一體化專業人才的需要，這是一個亟待解決的問題。
此外機械設計製造與加工專業人才近年供需比也較高。因為這些專業將來的工作條件相對艱苦，需要從事車、鉗、銑、刨等工作，所以報讀這些專業的人不多，因而相關崗位上的人才缺口比較大。現在在不少地方的人才市場上，高級機械技術工人的待遇已直逼高學歷人士。另外工業工程和工業設計專業也有望成為熱門專業，因為我國的工業設計人才相對缺乏，我們20年來所培養的工業設計專業畢業生僅3萬人左右，只相當於目前韓國該專業在校生的數量。不過工業設計專業在當前的就業情形並不好，供大於求，這是因為工業設計的重要性還不能為人、為企業所了解、所看重。
從行業發展看，數控機床、工程機械、發電設備、印刷機械等專業的前景都值得看好。
需要說明的是，機械類專業的名稱、內涵過去和今天有所不同，現在經調整、合並，機械類專業有「機械設計製造及其自動化」「材料成型及控制工程」「工業設計」「過程裝備與控制工程」「機械工程及自動化」「車輛工程」「機械電子工程」「汽車服務工程」「製造自動化與測控工程」「微機電系統工程」「製造工程」等專業。
Ⅷ 如何提高企業精益生產效率，提升自動化水平
國家電業在一定程度上可以稱為消費類產品的支柱產業，因此，一個國家的綜合國力常常需要通過家電業來體現。在近幾年，我國的家電製造業已經有了突飛猛進的變化，我國更是成為了全球家電製造業的核心。但是金融危機的到來使我國的家電製造業不斷落後，作為消費類電器製造業在現階段面臨著嚴峻的挑戰。
一、我國自動化製造技術特點
1、強調人力資源的重要性
在精益生產中的自動化技術對於人力資源尤為重視，員工的智能和創造力被看作一個企業實現精益生產最重要的成功因素，也是未來企業持續發展的有效動力。
企業實行精益生產時，會將的所有職工一視同仁，把他們放在同等的地位對待。對於員工提出的建議和意見會極為重視，尊重員工的每一個想法。精益生產方式對於職工的培訓上崗也格外重視，通過培訓，企業高層可以看到每一個員工的潛力並充分挖掘他們的潛力，使他們在企業中創造出最好的業績。當然，團結合作也是精益生產中的要求。在確立企業發展目標的前提下，在精益生產中對於團體的工作內容和劃分是比較模糊的，但是卻格外要求各職工相互間協作，共同合作完成工作，創造效益。
2、精簡和高效
精益生產的目的在於有效減少企業生產時過多佔用的資源，從而降低企業管理和運營成本。對於企業生產來講，精益生產是一種理念，一種生產上的戰略。精益生產中的自動化技術具有精簡高效的特點，同時又以顧客為出發點充分滿足其需求和期望。
把顧客的需求作為企業經營的出發點，對於一個企業來說具有重要影響。精益生產中的自動化技術在一定程度上推進了生產的均衡化同步化，保證了整個生產過程中的質量，降低了環節上的浪費，從而實現了柔性生產和一零浪費，並最終提高了企業的競爭力和經營業績。
3、業務控制觀的改善
傳統大批量生產方式中的自動化技術是基於用人制度的僱用關系，在工作中強調的是個人工作的高效分工。但精益生產源於日本，又受東方文化的影響，在精益生產中的自動化技術強調的是工作團體的協調合作，這樣可以防止個人工作對企業產生的負效應。這樣就可以消滅業務控制中的浪費。
傳統的生產方式把生產過程中產生的一定量次品看作生產過程中的必然結果。但實際上這些次品完全可以通過在精益生產中使用自動化技術來減少，通過組織的分權與人的協作，便可以消滅次品帶來的不良效果，次品也會減少，從而實現企業經濟效益的提高。
二、我國自動化現狀及問題
1、企業信息傳遞方式落後
精益化生產是以Internet/Intranet的供應鏈為基礎的管理模式，要在精益牛產中發展自動化技術就需要充分利用EDI/Internet，但就目前我國的情況來看，企業信息傳遞方式還是較為落後，缺乏科學的合作對策與委託實現機制。
因此，精益生產中的自動化技術在我國的普及面也很窄，除了大學和科學院所，只有一些大型企業才能使用精益生產中的自動化技術，在他們的使用過程中還缺少對精益生產中的自動化技術的深入調查，對於精益生產所產生的反饋信息未能進行收集總結。
2、未能與企業實際結合
企業推行精益化生產方式是一個較為重大的策略改革，需要結合企業實際制定具有企業特色的精益化生產方案。但是就我國目前情況來看，我國企業外部資源利用低，在與供應商的合作上也未能形成共識，依然沿用傳統的計劃經濟體制，在選擇供應商時也缺少主動性和積極性，這對於一個企業的發展來講是極其不利的。精益化生產中的自動化技術只有與企業的改制、改組、改造緊密結合。才能發揮其應有的效果。
3、工作人員的理念
精益生產中的自動化技術是一個復雜的實用技術，需要工作人員對精益生產方式的基礎和條件擁有深刻的認識。但現在的大多數企業都對精益生產的基礎與條件概念模糊，這直接影響了企業在精益生產中推行自動化技術的改善。精益生產中的自動化技術需要一個持續改善的過程，但國內很多企業忽略了持續改善的重要性，對精益生產方式沒有足夠的認識，導致企業存實施過程中沒有建立完善的制度。
4、職員的職能分散
我國許多企業在推行精益化生產方式時，沒有對質量管理、技術改造、市場研究、等方面按職能劃分，職能比較分散模糊，有些企業甚至成立所謂的專門的領導機構，各行其是，這對於企業實行精益化生產方式中的自動化技術是極其不利的。
在應用精益生產時，有些企業沒有深入了解精益生產的背景及其特定環境，只是憑借印象地對精益化生產中的自動化技術生搬硬套，有的甚至只採用一種技術，使精益生產的推廣應用流於形式，沒有達到預期的效果，有的甚至產生了不良效應。調整精益化生產中的自動化技術需要經過持續不斷的改善與努力，只有這樣才能實現企業整體化效益的提高。
三、我國自動化的發展前景
一直以來，企業都是希望通過管理思想上的先進化、標准化來提高生產的效率，並且降低生產的成本使生產得以提高，獲得更大的效益。而精益生產模式正是為企業提供了這樣的一種方式，在精益生產中使用自動化技術使企業的生產線快速發展，對生產技術以及生產管理產生了重要影響。隨著社會的不斷進步以及科學技術的不斷發展，在目前的環境下，我國的精益生產理論和方法隨之廣泛應用傳播。將自動化技術應用到精益生產中更是促進了我國自動化技術的提高。
但值得注意的是，就我國目前自動化技術的遍及度來看，我國企業為了實現精益生產首先要做到的是減員增效。因為現在的很多企業都存在人浮於事的現象，工作人員很多，事很少，實際需要的人員多於目前的崗位，這無疑對企業效益造成了影響。事實上，企業應該對工作人員要求提高效率，達到用最少的人獲得最大的效率，從而得到最高的效益，這才是一個企業實行精益生產的最終目的。
精益生產普遍應用在自動化產業上，它使自動化技術可以由精益生產大量生產過渡到精益生產，精益生產對於企業來講最大的好處在於它有效地減少了浪費，通過在精益生產中使用自動化技術可以精確地定義生產的價值，減少各環節上的生產消耗浪費。將精益生產中的自動化技術進一步發展應用到產品開發、製造、采購和服務顧客各個方面，從長遠來看，便可以為企業降低成本、增加效益、提升核心競爭力。
當前，精益生產中的自動化技術在我國發展還相對落後，但在近幾年的發展下還是有所進步。在精益生產的理論研究上，我們不能盲目借鑒，更應該結合我國國情對精益生產中的自動化技術進行完善改進。精益生產己經成為企業成功的必經之路，如何在企業更好地實現精益生產模式自動化技術，需要整個企業的共同努力，只有始終堅持，才能實現目標。
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