機械化油漆施工

㈠ 老舊機械翻新油漆施工需要注意哪些

准備工作：
1．為什麼前一道膩子干透之前不能刮下一道膩子？
答：一般來說，老舊機械翻新油漆中機械面的膩子都做兩遍，第一遍是為了對整個機械面進行找平，第二遍是為了沒有找平的地方再做局部處理。可有時我們會發現，機械面上的膩子拱了起來，這是為什麼呢？根據觀察，這種情況出現的原因大多數是由於第一遍膩子沒有完全乾透工人就把第二遍膩子刮上了，結果在第一遍膩子的乾燥過程中把第二遍膩子拱了起來。
2．機械鋼鐵板以及機械壁刷老舊機械翻新油漆之前需要做些什麼？
答：在老舊機械翻新油漆施工過程中，有的時候由於工期比較緊，所以，一些必要的工序容易被工人省略；以翻新油漆工人的操作為例：在給機械壁以及板刷老舊機械翻新油漆之前，原本應該進行一下機械面的清理，把機械面上的灰塵，多餘的膩子掃干凈，對出現的機械裂縫做一下處理，機械壁以及天花板與鋼鐵製品的交界處做一下保護，避免鋼鐵製品被刷上老舊機械翻新油漆，這些都是在刷老舊機械翻新油漆之前做好。
3．為什麼老舊機械翻新油漆表面的釘眼的修補很關鍵？
答：對於機械製品來說，機械在製作過程中，無論是使用普通的鐵釘還是使用氣釘，都不可避免地會在表面留下釘眼，而老舊機械翻新油漆工人的一項重要工作就是把釘眼修補好；好的老舊機械翻新油漆工人會把釘眼修補得在一定距離內很難看出來，技術以及責任心較差的老舊機械翻新油漆工人修補的釘眼在很近的距離內還會看清楚，這不但影響木製品的視覺效果，還會影響木製品的使用壽命。
4．為什麼要選擇不掉毛的老舊機械翻新油漆刷子？
答：有的工人使用的老舊機械翻新油漆刷子質量很差，很愛掉毛，用這樣的刷子刷老舊機械翻新油漆時，經常會把刷子毛掛在老舊機械翻新油漆表面上，老舊機械翻新油漆成膜以後，留在油漆上，對老舊機械翻新油漆的效果很有影響。所以，刷老舊機械翻新油漆時應該盡可能用質量好一些的老舊機械翻新油漆刷子。如果是新的刷子，也要注意把刷子上面容易掉的毛磕打一下，或者用打火機把浮毛燎一下。
老舊機械翻新油漆實際操作：
1．機械金屬表面以及機械壁的翻新油漆一般刷幾遍？
答：一般來說，如果老舊機械翻新油漆面的底色比較淺，天花以及機械面的老舊機械翻新油漆刷兩次就可以了，但如果底色較深，而准備刷的老舊機械翻新油漆顏色又較淺的話，就應該根據老舊機械翻新油漆顏色的遮蓋程度多刷幾遍。但是應該注意的是，並不是老舊機械翻新油漆刷的遍數越多越好，如果老舊機械翻新油漆刷的遍數太多，會出現起皮、開裂的現象。
2．機械製品上的老舊機械翻新油漆一般至少刷幾遍？
答：由於老舊機械翻新油漆的漆膜比較薄，所以，老舊機械翻新油漆工人應該根據情況多刷幾遍，一般至少應該刷六遍。但是有一個前提，老舊機械翻新油漆工人在刷每一遍油漆之前，應該把老舊機械翻新油漆表面清理干凈，避免後面刷的老舊機械翻新油漆遮蓋異物。
3．老舊機械翻新油漆手刷漆的質量好還是噴漆的質量好？
答：一些老舊機械翻新油漆採用混油工藝（使用調和漆等），對於不大懂施工的人來說，這種做法好像比清漆容易，其實不然，這種施工做法要比清漆的做法難得多，對老舊機械翻新油漆工人的手藝是一個考驗。手藝差一些的工人做出來的活兒很容易出現刷子印，所以，為了提高工程質量，近來很多工地已經開始採用噴漆工藝進行混油的施工。這個做法的質量的確比手工操作好得多，但是缺點就是比較浪費材料。
4．老舊機械翻新油漆工人刷油漆時五金件應該採取哪些保護措施？
答：我們有時會發現，老舊機械翻新油漆工人在刷漆的時候，把機械製品上安裝好的五金件（如門鎖、合頁等等）也刷上了老舊機械翻新油漆，結果，業主入住以後會發現，機械五金件的表面被腐蝕了。所以，老舊機械翻新油漆工人在刷油漆之前，應該把容易被刷上老舊機械翻新油漆的部位貼一些單面膠紙帶，對五金件進行保護。
老舊機械翻新油漆基本常識：
1．為什麼有些機械製品刷完翻新油漆以後會看見鉛筆印？
答：有的老舊機械翻新油漆工人幹活兒不負責任，在刷老舊機械翻新油漆之前不檢查金屬製品表面是否還有沒擦掉的金屬劃線留下的鉛筆印，直接就把老舊機械翻新油漆刷了上去，這樣鉛筆印就留在了油漆裡面。
2．用什麼種類的老舊機械翻新油漆塗料？
答：現在市場上的老舊機械翻新油漆種類很多，打各種品牌的都有。其實，只要是人造的化工產品，都或多或少含有一些對人有害的物質，在我們能夠接受的價格之下，還看不出來哪家的產品更好。
老舊機械翻新中油漆工程直接影響翻新油漆的使用壽命，嚴重的還會影響健康，所以我們對老舊機械翻新油漆的施工和一些施工注意事項要特別嚴格，不過我們也可以讓專業的老舊機械翻新油漆監理來幫我們把控，申請老舊機械翻新油漆修保，專業老舊機械翻新油漆監理免費上門檢查翻新油漆施工工序!
老舊機械翻新油漆再補充幾點：
1.刷老舊機械翻新油漆的時候一定要慢慢刷，看好刷的地方有沒有氣泡，如果有氣泡馬上弄破；
2.刷子在刷完老舊機械翻新油漆一遍等待晾乾的時候，要立即用水清洗干凈，泡在水裡；
3.口罩、眼鏡一定要戴，前者可以減少吸入的有害氣體，後者防止老舊機械翻新油漆滴入眼睛。

㈡ 華潤漆的機械化施工噴塗產品技術特點有哪些

一，可以提高工程質量，噴塗均勻平順，材料性能處於較好狀態；二，有效提升施工效率，安全更高效；三，可提升施工表面質量，減少裂紋，成就較理想的柔韌性。

㈢ 油漆的施工流程

油漆的施工流程如下：

1、基層清理

就是將表面清理干凈，平整，後面步驟才能順利進行。

這就是油漆的施工流程。

㈣ 起重機除銹刷油漆施工方案

鋼結構防腐施工方案
一、編制依據：
《塗裝前鋼材表面銹蝕等級及驗收規范》（GB8923-88）
相關圖紙
建築分項工程施工工藝標准
二、工程概況
鋼結構防腐工程包括除氧煤倉間樓層鋼次梁、鋼煤斗、吊車梁、汽機屋面結構、固定端結構、換熱站樓層鋼次梁、汽機基座中間層鋼次梁等鋼結構工程。
塗料採用J52-61單組分氯磺化聚乙烯專用鋼結構防腐塗料。所有構件均在製作場地除銹，刷底漆二道，面漆一道，剩餘二道面漆等安裝完畢、土建施工好後再刷。
三、施工准備
3.1 鋼結構工程已檢查驗收，並符合設計要求。
3.2 油漆施工作業人員應有特殊作業操作證並經培訓，考核合格。
3.3 現場安全防護措施完善，有防火和通風措施。
3.4 露天作業要選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒天氣均不應作業。
四、施工工序及方法
4.1 工藝流程：
基面清理——底漆塗裝——第一道面漆塗裝——第二、三道面漆塗裝
4.2 基面清理：
根據設計要求、除銹級別及實際施工經驗，本工程除銹可採用手工機械除銹，機具採用砂輪機、鋼絲刷、砂布進行除銹，表面形成的粗糙度控制台40微米左右。將塗裝部位的鐵銹、焊縫葯皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈，做到被塗表面無銹蝕、無油污、無水漬、無灰塵，除銹完後須在12小時內刷底漆。
4.3 底漆塗裝：按A：B：C=10：1：0.3充分攪拌均勻，配製後須在12小時內刷完。刷漆時要勤沾、短刷，且塗刷方向要一致，接槎整齊，待第一遍乾燥後，再刷第二遍，第二遍塗刷方向要與第一遍塗刷方向垂直，以保證漆膜厚度均勻一致。底漆塗裝後需4-8h才能達到表干，表干前不得塗裝面漆。
4.4 第一道面漆塗裝：按A：B=10：1的比例配製並充分攪拌均勻，保證色澤一致、粘度及稠度不流墜、不顯刷紋。在使用過程中應不斷攪和，塗刷方法與底漆相同。
4.5 第二、三道面漆塗裝：塗刷前先清除構件表面的雜物、焊渣、葯皮等，對燒去或碰掉的地方，應先補底漆，再補面漆。
根據工程實際情況，第二、三道面漆塗裝須在安裝完至竣工前之間完成，因此安裝完後刷漆時須另行搭設腳手架，每道樓層鋼梁下搭雙排架，鋼煤斗四周搭雙排架，擴建端兩側各搭一道雙排架，屋面結構下搭懸掛滿堂架，固定端抗風桁架下搭雙排架。
配製、塗刷要求均同第一道面漆。
五、質量要求及保證措施
5.1 質量要求：
所用原材料須符合設計要求和有關標準的規定。
塗刷前表面除銹須符合設計要求規定，處理後的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
不得誤塗、漏塗，塗層須無脫皮和返銹。塗裝工程的外觀應達到：塗刷均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。
5.2 質量保證措施
5.2.1 推行全面質量管理,加強質量意識教育，使每個施工人員認識到質量的重要性。並落實質量責任制，確保質量控制體系有效運行。
5.2.2 堅持工程質量三級驗收制，上道工序不合格，不進行下道工序施工。
5.2.3 質檢員要對每道工序進行檢查，發現問題及時找出原因，採取措施，妥善解決。
5.2.4 運用獎罰制度，保證質量控制體系的有效運行，保證各項質量責任制的貫徹執行。
5.2.5 嚴格控制材料的采購質量，嚴格按規定對材料半成品進行檢驗，杜絕不合格材料和半成品入場。
5.2.6 針對工程質量要求與施工特點，編製成品保護措施，對成品進行保護。
5.2.7 針對常見的質量通病，編制專門的消除質量通病的技術措施，避免質量通病的出現。
5.2.8 嚴格執行專業施工方法，遵守操作工藝，按設計要求和有關工藝標准進行施工，確保工程質量優良。
六、安全與環保措施
6.1 施工隊設專職安全員，施工班組設兼職安全員，各級安全員均在項目部安監科的領導下開展工作。
6.2 進入施工現場必須正確戴好安全帽，高空作業系好安全帶，工作面要按要求鋪好腳手板，掛好安全網，做好安全防護並經安全員檢查驗收合格後方能施工。
6.3 施工前要對所有施工人員進行安全交底，每天上班前要召開班前會，提出當天安全工作的危險點及防治措施。
6.4 施工現場及油漆配製處嚴禁有煙火，嚴防出現火種，與焊接施工必須有足夠的距離，確保施工區域不出現明火及火星。
6.5 操作人員要按要求使用口罩等各種勞保用品。
6.6 按消防要求在現場配置好消防器材，嚴防火災事故的發生。
6.7 建築垃圾及時清理，並分類堆放到指定地點，定期清理運。
6.8 對油漆桶、刷子等，要按要求進行回收處理，確保不污染環境，嚴禁隨意亂扔。
6.9 塗刷時應注意不污染其它構件和設備，防止二次污染。

㈤ 機械廠工件金屬表面油漆施工工藝及驗收標准

工藝流程：
070101、油漆必須選用優質漆品。施工時，清潔現場，盡量減少人員活動及有粉塵工序進行。
070102、檢查清理基層，可用360#砂紙輕輕打磨表面毛刺，用干凈毛巾清潔，檢查面板表面有無污跡、破損方能使用。
070103、所有面板及線條均應在做了透明膩子及一遍底漆後方能使用。基材清潔後，上透明膩子，根據面板類型，可刷塗或直接刮塗，透明膩子刮塗2次，塗好4小時干後打磨，膩子以薄而均勻為好。
070104、膩子打磨後，上透明底漆，透明底漆和特清透明底與固化劑、稀釋劑的配合比1：0.3：0.8～1。透明底漆使用前用200#濾網過濾後刷塗或噴塗，塗刷2次。塗好4小時干後用400#砂紙打磨光潔備用。
070105、油漆塗刷前，應進行成品保護，將門合頁、鎖具、門邊線邊等易污染部分用紙膠帶仔細粘貼。油漆飾面板上嚴禁堆放其它物品。油漆物品下成品地面紙板保護，防止油漆滴落在成品地面。
070106、施工時，油漆與固化劑、稀釋劑配合比例詳油漆施工說明。配漆後用200#以上濾網過濾，靜置15分鍾後使用。塗刷應薄而均勻，無流墜、針孔及漏刷部分。
070107、填補釘眼，調出至少4色膩子後在樣板試色。上面漆塗刷1遍。確定效果良好後使用。（50㎝遠應不見明顯釘眼），填釘眼時，注意檢查木作工序缺陷部分，加以處理。
070108、採用噴塗工藝時，應清理現場，地面應少量噴水防塵，噴塗均勻。

驗收標准：

070201、手感光滑、無顆粒感。

070202、漆面飽和。

070203、光澤合適、（清面漆清亮、透明度高）。

070204、無流墜、刷痕。

070205、對其它工種無污染。

070206、清漆基層無污染。

070207、混油基層平整、光滑，無擋手感。

070208、透底有色漆施工色彩、深淺均勻一致。

油漆工程中，常見質量通病產生原因及防治措施如下：

1．流掛

流掛是指垂直面上部分油漆在重力作用下產生流淌，漆膜厚薄不勻，或珠滴，或掛幕下垂狀態。

原因：漆料太稀、漆膜太厚或施工環境溫度過高；漆膜乾燥太快或太慢，出現流注；漆料中含重質顏料過多，塗漆附著力差；稀釋劑揮發太快或太慢，影響漆膜乾燥速度；油漆物面不平整，或有油、水等，造成漆膜下垂。

防治：選用優質油漆和配套的稀釋劑；物面處理要干凈、平整，表面無油污、水分；環境溫度應符合塗漆要求；操作人員應有熟練的技術，保證塗刷均勻。

2．疙瘩

疙瘩是指油漆塗在物面上，漆膜不光滑，手摸有粗粒突出感覺。

原因：物理清理不幹凈，有砂粒等混入漆中；施工環境不清潔，灰塵、雜物混入油刷中，轉而混在漆料中；油漆本身不幹凈，過籮不細致；漆料內顏料顆粒太粗或過多；調配油漆時，漆內氣泡未散開，尤其是天氣冷時，氣泡更不易散開。

防治：選用優質油漆，過籮要細致，調合要均勻，無氣泡後再用；物面要清理干凈；施工環境應無灰塵、雜物等。

3．咬底

咬底是指塗刷面漆時將刷好的底漆咬起來。

原因：底漆未乾透，不牢固；面漆塗刷太早；底漆與面漆不配套，底漆膜承受不了面漆強溶劑的作用，被咬起溶解。

防治：選用配套的油漆材料；底漆膜乾燥後再塗面漆。

4．露底

露底是指漆膜厚度在正常情況下，部分或稜角處有露出底色。

原因：材料配合不勻，密度大的下沉；稀釋劑較多，且未調勻；操作技術不熟練，塗刷不均勻，特別是稜角處輕刷或漏刷。

防治：油漆調合均勻後再進行塗刷，塗刷時力求均勻不漏刷。

5．慢干

慢干是指油漆塗刷後，超過乾燥規定時間，漆膜表面仍有粘手指感覺。

原因：漆膜塗刷太厚，漆膜表面千燥，裡面長期不幹；底漆未乾透就塗刷面漆，造成漆膜柔軟不幹結；催干刑過多造成漆膜不幹；物面不幹凈；有蠟質、鹽分、油脂等雜質混入漆膜中；漆料中含有不幹性油。

㈥ 油漆、塗料、裱糊施工需要哪些機械配合施工

抹灰工程,是指用膠凝材料在已有結構表面沫一層保護層,這里用的膠凝材料主要有水泥砂漿,石灰砂漿,混合砂漿,其它砂漿等砂漿類的材料,成活後可以起到對結構的保護作用,現代工程中多有使用竹膠板模的,混凝土結構面較平整,甚或可以到不須抹灰的程度,但這樣的結構保護層就不夠結實,在稍受力裂縫的情況下很容易腐蝕到里的鋼筋. 塗料工程,包括水持塗料和油質塗料兩類,塗料多做於抹灰層的外面或者直接做在結構層外面(水質),起到對整個建築物或構築物的裝飾和保護作用,這種保護不同於抹灰之處是它是保護建築物或構築物不受自然界的風霜雨雪的侵蝕和污染,而不能起到對結構體本身的保護.油質塗料多用於木材表面和金屬表面,起到保護這些材料不受侵蝕的作用. 裱糊工程,是在結構表面,抹灰表面,或者木材表面,金屬表面作的一層純屬裝飾的面層,它的材料主要是一些牆紙,牆布,膠帶這一類的.主要用於室內,有這一層可以增加室內的美觀效果,同時對室內保溫也有部分積極作用. 綜而言之,三項工程的區別主要有以下幾點:一,材質;二保護作用;三,施工部位:室內外.

㈦ 機械用什麼油漆噴塗刷漆步驟

1、首先清除干凈機械製品上的灰層、污垢等，保持表面干凈整潔。
2、打磨基層，修整基層表面的毛刺、裂縫等缺陷，用砂紙磨光，邊角整齊。
3、使用透明膩子或油性膩子進行批刮，復補膩子後用粗砂紙磨光，待干後上第二遍膩子，用細砂紙磨光。
4、塗刷珠海機械用什麼油漆，復補膩子，干後用細砂紙磨光，清除表麵灰塵;接著上第二遍珠海機械用什麼油漆，磨光後清除表麵灰塵並用水砂皮進行水磨，修補掛油的部分;上第三遍油漆即可

㈧ 油漆施工工藝

木材油漆施工工藝流程
1． 主要施工工藝
（1） 清漆施工工藝：
清理木器表面→磨砂紙打光→上潤泊粉→打磨砂紙→滿刮第一遍膩子,砂紙磨光→滿刮第二遍膩子,細砂紙磨光→塗刷油色→刷第一遍清漆→拼找顏色,復補膩子,細砂紙磨光→刷第二遍清漆,細砂紙磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂紙打磨退光,打蠟,擦亮。
（2） 混色油漆施工工藝：
首先清掃基層表面的灰塵,修補基層→用磨砂紙打平 →節疤處打漆片→打底刮膩子→塗乾性油→第一遍滿刮膩子→磨光→塗刷底層塗料→底層塗料干硬→塗刷面層→復補膩子進行修補→磨光擦凈第三遍面漆塗刷第二遍塗料→磨光→第三遍面漆→拋光打蠟。
2． 施工要點
清油塗刷的施工規范
打磨基層是塗刷清漆的重要工序,應首先將木器表面的塵灰、油污等雜質清除干凈。
上潤油粉也是清漆塗刷的重要工序,施工時用棉絲蘸油粉塗抹在木器的表面上,用手來回揉擦,將油粉擦入到木材的察眼內。
塗刷清油時,手握油刷要輕松自然,手指輕輕用力,以移動時不松動、不掉刷為准。
塗刷時要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作時勤,順刷的要求,依照先上後下、先難後易、先左後右、先里後外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。
.木質表面混油的施工規范
基層處理時,除清理基層的雜物外,還應進行局部的膩子嵌補,打砂紙時應順著木紋打磨。
在塗刷面層前,應用漆片(蟲膠漆)對有較大色差和木脂的節疤處進行封底。應在基層塗乾性油或清泊,塗刷乾性油層要所有部位均勻刷遍,不能漏刷。
底子油干透後,滿刮第一遍膩子,干後以手工砂紙打磨,然後補高強度膩子,膩子以挑絲不倒為准。塗刷面層油漆時,應先用細砂紙打磨。
3． 注意事項
（1） 基層處理要按要求施工，以保證表面油漆塗刷不會失敗。
（2） 清理周圍環境，防止塵土飛揚。
（3） 因為油漆都有一定毒性，對呼吸道有較強的刺激作用，施工中一定要注意做好通風。
塗刷乳膠漆工藝流程
1． 主要施工工藝
清掃基層→填補膩子,局部刮膩子,磨平→第一遍滿刮膩子,磨平→第二遍滿刮膩子,磨平→塗刷封固底漆→塗刷第一遍塗料→復補膩子,磨平→塗刷第二遍塗料→磨光交活。
2． 施工要點
基層處理是保證施工質量的關鍵環節,其中保證牆體完全乾透是最基本條件，一般應放置10天以上。牆面必須平整,最少應滿刮兩遍膩子,至滿足標准要求。
乳膠漆塗刷的施工方法可以採用手刷、滾塗和噴塗。塗刷時應連續迅速操作,一次刷完。
塗刷乳膠漆時應均勻，不能有漏刷、流附等現象。塗刷一遍，打磨一遍。一般應兩遍以上。
3． 注意事項
（1） 膩子應與塗料性能配套，堅實牢固，不得粉化、起皮、裂紋。衛生間等潮濕處使用耐水膩子。
（2） 塗液要充分攪勻，粘度太大可適當加不，粘度小可加增稠劑。
（3） 施工溫度高於10攝氏度。室內不能有大量灰塵。最好避開雨天。

㈨ 油漆施工有哪些工藝流程

油漆是由樹脂、溶劑、顏料與相關輔助原料等組成的，經常被用於塗料行業。油漆生產步驟大概可以分為配料、分散、研磨、調漆和過濾五步。

1.配料

關於油漆生產步驟，首先要考慮它的原材料。原材料要分為兩部分完成。首先，將顏料與鹼、溶劑相結合，這是初始部分，使其具有最佳的研磨速度；其次，經過研磨後，其餘成分按符合要求的配方來選擇，然後混合。對配料的選擇要注意，所用成分必須准確稱重才能保證其質量。

2.分散

油漆中顏料分散對油漆性能的影響十分巨大。首先顏色必須要均勻，如果顏料不均勻地分散在油漆中，油漆的顏色會有所不同，會嚴重影響後續油漆生產步驟。其次，顏料原先是固態的，其比重大於其他成分的比重，如果混合物不均勻地分散在油漆中，它會在儲存過程中沉澱出聚集物。因此，顏料的均勻分散非常重要。這一步所形成的分散體是顏料和漆的混合物，用於下一步驟研磨。

3.研磨

這是油漆生產步驟中重要的一步，要求極高。在研磨程序中，顏料附聚物和顏料本身凝結，其中包含的氣泡在剪切力的作用下被粉碎和排出，較大的粉末顆粒被壓碎到預定的細度。這里要運用到精度不同的研磨設備，而精度不同的研磨設備有不同的研磨參數。

4.調漆

目前得到的顏料包括色漿與樹脂溶液，再使用攪拌裝置將所需的其它組分混合以制備油漆。這個步驟就叫做調漆了，結束後也就得到了油漆的粗產品。

5.過濾

過濾過程的目的是除去在生產過程中未經過有效研磨的的顏料粉末及其他雜質，塗料和其它混合物。過濾設備主要由板框式過濾器，離心過濾器，袋式過濾器等組成。這是油漆生產步驟的最後一步，完成後也就得到油漆成品了。

以上就是油漆生產步驟的全部內容後，如果成品通過了最後的質量檢驗，那麼就是合格的油漆產品了。

㈩ 油漆如何施工

油漆施工工藝：
油漆必須選用優質漆品。施工時，清潔現場，盡量減少人員活動及有粉塵工序進行。
檢查清理基層，可用400#砂紙輕輕打磨表面毛刺，用干凈毛巾清潔，檢查面板表面有無污跡、破損方能使用。
所有面板及線條均應在做了透明膩子及一遍底漆後方能使用。基材清潔後，上透明膩子，根據面板類型，可刷塗或直接刮塗，透明膩子刮塗2次，塗好4小時干後打磨，膩子以薄而均勻為好。
膩子打磨後，上透明底漆，透明底漆和特清透明底與固化劑、稀釋劑的配合比1：0.3：0.8～1。透明底漆使用前用200#濾網過濾後刷塗或噴塗，塗刷2次。塗好4小時干後用400#砂紙打磨光潔備用。
油漆塗刷前，應進行成品保護，將門合頁、鎖具、門邊線邊等易污染部分用紙膠帶仔細粘貼。油漆飾面板上嚴禁堆放其它物品。油漆物品下成品地面紙板保護，防止油漆滴落在成品地面。
施工時，油漆與固化劑、稀釋劑配合比例詳油漆施工說明。配漆後用200#以上濾網過濾，靜置15分鍾後使用。塗刷應薄而均勻，無流墜、針孔及漏刷部分。
填補釘眼，調出至少4色膩子後在樣板試色。上面漆塗刷1遍。確定效果良好後使用。（50㎝遠應不見明顯釘眼），填釘眼時，注意檢查木作工序缺陷部分，加以處理。
採用噴塗工藝時，應清理現場，地面應少量噴水防塵，噴塗均勻。