什麼不是機械化採煤類型

1. 採煤工藝有哪幾種

我國目前普遍使用的採煤工藝有四種。

（1）爆破採煤工藝。在長壁工作面用版爆破方法破煤和裝煤、權人工裝煤、輸送機運煤和單體支柱支護的採煤工藝叫爆破採煤工藝（簡稱炮采）。

（2）普通機械化採煤工藝。用機械方法破煤和裝煤、輸送機運煤和單體支柱支護的採煤工藝叫普通機械化採煤工藝（簡稱普采）。

（3）綜合機械化採煤工藝。在長壁工作面用機械方法破煤和裝煤、輸送機運煤和液壓支架支護的採煤工藝叫綜合機械化採煤工藝（簡稱綜采）。

（4）水力採煤工藝。水力採煤各生產環節有機結合的總稱叫水力採煤工藝。

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工藝特點

炮采工藝特點：由於炮采工作面採煤和支護這兩項主要工序基本上依靠的是繁重的人工勞動，所以工人勞動強度大、支護工作不安全、日產量及勞動生產率低、材料消耗量大。但在地質構造復雜區域仍需使用，因此，其使用范圍較為廣泛。

水力採煤工藝特點：水力採煤使一般機械化採煤的多工序、多環節的生產過程得到了簡化。它具有流程單一，設備簡單，勞動強度低，效率高，安全性好等顯著優點，還有煤損大，電耗高等缺點。

2. 什麼是綜合機械化採煤

綜合機械化採煤是指採煤工作面全部生產過程，包括破煤、裝煤、運煤、支護、采空區處理及回採巷道運輸、掘進等全部機械化。綜采工作面的主要設備有:採煤機、可彎曲刮板輸送機、自移式液壓支架。

3. 什麼是採煤綜合機械化

從20世紀60年代開始，在一些發達國家採煤工作面落煤、運煤和支護等主要工序逐步回實現機械化。採煤答綜合機械化使礦井面貌發生深刻的變化，工作面單產大大提高，礦井生產高度集中，井型不斷擴大，促使開拓布置、採煤方法、通風安全和勞動組織等方面發生全面的改革。采區巷道掘進日益廣泛地使用掘進機，以適應工作面的快速推進。1952年，大功率滾筒採煤機問世經多次改進，到90年代已出現第四代直流電牽引雙搖臂滾筒採煤機。德國的EDN系列滾筒採煤機大修周期平均為50萬噸煤，壽命在5年以上。重型可彎曲鏈板運輸機也是綜合採煤的重要設備之一。工作面運輸機趨向重型單鏈運輸機，與雙鏈運輸機比較，其溜槽壽命長50%以上，可通過150萬～200萬噸煤，斷鏈事故減少90%，還可拐彎90°。1970年，德國研製出高性能掩護式支架後，自移支架的發展進入了一個新階段。自移支架大多為掩護式，穩定性好，受力均勻，適用於頂板破碎和厚度變化大的煤層。在地質條件不適宜綜採的煤層中，則都使用單體液壓支柱，德、英、日等國已淘汰了摩擦式金屬支柱。有些國家還趨向用短壁採煤法回採不規則或有斷層的煤層以及殘留的煤柱。

4. 高檔普通機械化採煤的定義是什麼

高檔普采是相對普采來說的，高檔普采支護採用單體液壓支柱，雙滾筒採煤機採煤；而普采採用金屬摩擦支柱支護，單滾筒採煤機，運煤都是採用可彎曲刮板輸送機。

5. 什麼叫綜合機械化採煤工藝工藝過程是什麼

綜合機械化採煤簡稱綜采就是破煤，運煤，支護全部是機械化，不需要人工。具體的工藝過程就是：採煤機破煤，刮板輸送機運煤，液壓支架支護頂板。液壓支架和刮板輸送機互為支點向前進。

6. 採煤方法分類的依據是什麼

採煤方法的分類方法很多,通常按採煤工藝、礦壓控制特點,將採煤方法分為壁式體系和柱式體系兩大類.
歸納起來,基本上可以分為壁式和柱式兩大體系.
(1)壁式採煤法.根據煤層厚度不同,對於薄及中厚煤層,一般採用一次采全厚的單一長壁採煤法；對於厚煤層,一般是將其分成若干中等厚度的分層,採用分層長壁採煤法.按照回採工作面的推進方向與煤層走向的關系,又可分為走向長壁採煤法和傾斜長壁採煤法兩種類型.(2)柱式採煤法.柱式採煤法分為房式和房柱式.房式及房柱式採煤法的實質,是在煤層內開掘一些煤房,煤房與煤房之間以聯絡巷相通.回採在煤房中進行,煤柱可留下不採,或在煤房采完後,再回採煤柱,前者稱為房式採煤法,後者稱為房柱式採煤法,這兩種採煤法在我國應用很少.
2)緩傾斜及傾斜煤層單一長壁採煤法
緩傾斜及傾斜煤層採用單一長壁採煤法的工作面,回採工藝主要有炮采、普采(高檔普采)和綜采3種類型.在選擇工作面回採工藝方式時,應結合礦山地質條件、設備供應狀況、技術條件以及技術管理水平和採煤系統等統一考慮.
(1)炮采工藝.炮采工作面回採工藝包括：破煤、裝煤、運煤、移置運輸機、工作面支護和頂板管理六大工序.
(2)普通機械化採煤工藝.普通機械化採煤是用淺截式滾筒採煤機落煤、裝煤,利用可彎曲刮板輸送機運煤,使用摩擦金屬支柱(或單體液壓支柱)和鉸接頂梁組成的懸臂式支架支護.iC gZ3M]\x1e
(3)綜采工作面的回採工藝.綜合機械化採煤是指採煤的全部生產過程,包括落煤、裝煤、運煤、支護、頂板管理等全部採用機械化的.
3)綜合機械化放頂煤開采技術
我國放頂煤開采主要是指長壁綜合機械化放頂煤開采(以下簡稱綜放開采).綜放開採的實質是沿煤層底部布置一個長壁工作面,用綜合機械化方式進行回採,同時充分利用礦山壓力作用(特殊情況下輔以人工松動方法),使工作面上方的頂煤破碎,並在支架後方(或上方)放落,並把放出的煤用後部輸送機運出工作面的一種開采方式.

7. 採煤綜合機械化指的是什麼

從20世紀60年代開始，在一些發達國家採煤工作面落煤、運煤和支護等主要工序逐步實版現機械化。采權煤綜合機械化使礦井面貌發生深刻的變化，工作面單產大大提高，礦井生產高度集中，井型不斷擴大，促使開拓布置、採煤方法、通風安全和勞動組織等方面發生全面的改革。采區巷道掘進日益廣泛地使用掘進機，以適應工作面的快速推進。1952年，大功率滾筒採煤機問世經多次改進，到90年代已出現第四代直流電牽引雙搖臂滾筒採煤機。德國的EDN系列滾筒採煤機大修周期平均為50萬噸煤，壽命在5年以上。重型可彎曲鏈板運輸機也是綜合採煤的重要設備之一。工作面運輸機趨向重型單鏈運輸機，與雙鏈運輸機比較，其溜槽壽命長50%以上，可通過150萬～200萬噸煤，斷鏈事故減少90%，還可拐彎90°。1970年，德國研製出高性能掩護式支架後，自移支架的發展進入了一個新階段。自移支架大多為掩護式，穩定性好，受力均勻，適用於頂板破碎和厚度變化大的煤層。在地質條件不適宜綜採的煤層中，則都使用單體液壓支柱，德、英、日等國已淘汰了摩擦式金屬支柱。有些國家還趨向用短壁採煤法回採不規則或有斷層的煤層以及殘留的煤柱。

8. 普通機械化採煤工藝和綜合機械化採煤工藝的有何區別

普通機械化採煤工藝：簡稱「普采」，其特點是用採煤機械同時完成落煤和裝煤工序，而運煤、頂板支護和采空區處理與炮采工藝基本相同。
綜合機械化採煤工藝：簡稱「綜采」，即破、裝、運、支、處五個主要工序全部實現機械化。

9. 機械化採煤有哪些方法

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10. 何謂綜合機械化採煤法其主要設備有哪些各有何用

綜合機械化採煤與普通機械化採煤的區別在於綜采工作面支護實現了機械化。總體來看，綜采工作面破煤、裝煤、運煤、移輸送機、支移液壓支架等主要作業全部實現了機械化，大幅度降低了勞動強度，提高了單產及安全性。
主要設備及其作用：採煤機（承擔落煤和裝煤）、刮板輸送機（用於長臂採煤工作面，也可用於采區順槽、聯絡眼、采區上下山及掘進工作面，承擔煤炭運輸任務。）、液壓支架（對工作面頂板及頂板冒落的岩石進行支護）、轉載機（將煤轉載到帶式輸送機上）、可伸縮式帶式輸送機（兼作牽引機構和承載機構的一種連續動作式運輸設備。主要是用於煤炭運輸。）