① 機械精度設計通常有哪些原則和方法
一、機械精度設計原則
機械精度設計的基本原則是經濟地滿足功能、性能需求，即在滿足產品使用要求的前提下，給產品規定適當的精度(合理的公差)。機械精度設計應當遵循以下原則。
1、互換性原則
互換性原則是現代化工業生產的一個基本原則，也是現代化生產中一項普遍遵守的重要技術經濟原則。
2、標准化原則
當進行機械精度設計時離不開有關公差標准，而幾要大量採用標准化、通用化的零部件、元器件和構件，以提高產品互換性程度。
3、經濟性原則
經濟性原則的主要考慮因索包括工藝性、精度要求的合理性、原材料選擇的合理性、是否設計合理的調整環節以及工作壽命等。
4、匹配性原則
在機械總體精度設計的基礎上進行結構精度設計，需要解決總體精度要求的恰當和合理分配問題。
5、最優化原則
最優化原則就是通過確定各組成零部件精度之間的最佳協調，達到特定條件下機電產品的整體精度優化。
二、機械精度設計的常用方法
1、類比法
類比法的基礎是參考資料的收集、整理和分析。
2、計演算法
計演算法只適用於某些特定場合，而且還要對由計演算法得到的公差進行必要調核。
3、試驗法
試臉法主要用於新產品中特別關鍵、重要零部件的精度設計。
② 在進行機械設計時應遵循哪些基本原則
費用，加工，裝配
③ 三.簡答題 1.在進行機械設計時應遵循哪些基本原則
.在進行機械設計時應遵循：1、標准化；2、通用化；3、系列化的三大基本原則
④ 機械零件設計應滿足哪些基本准則
1、首先要分清拆舊機器零件的工作設備的安全衛生基本要求
（1）合理的機械結構型式。機械設備的結構型式一定要與其執行的預定功能相適宜，不能因結構設計不合理而造成機械正常運行時的障礙、卡塞或松脫；不能因元件或軟體的暇疵而引起微機數據的丟失或機；不能發生任何能夠預計到的與機械設備的設計不合理的有關事件。
（2）拆舊機器零件的工作時,各組成受力零部件及其連接，應滿足完成預定最大載荷的足夠強度、剛度和構件穩定性，在正常作業期間不應發生由於應力或工作循環次數產生斷裂破碎或疲勞破壞、過度變形或垮塌；還必須考慮在此前提下機械設備的整體抗傾覆或防風抗滑的穩定性，特別是那些由於有預期載荷作用或自身質量分布不均的機械振動位移。
（3）對使用環境具有足夠的適應能力。拆舊機器零件的工作設備必須對其使用環境（如溫度、濕度、氣壓、風載、雨雪、振動、負載、靜電、磁場和電場、輻射、粉塵、微生物、動物、腐蝕介質等）具有足夠的適應能力，特別是抗腐蝕或空蝕，耐老化磨損，抗干擾的能力，不致由於電氣元件產生物理性、化學性、生物性的影響而造成事故。
2．可靠有效的安全防護
任何拆舊機器零件的工作都有這樣那樣的危險，當投入拆舊機器零件的工作時，環境條件以及操作人員處於動態結合情況下的危險性就更大。只要存在危險，即使操作者受過良好的技術培訓和安全教育，有完善的規程，也不能完全避免發生機械傷害事故的風險。因此，必須建立可靠的物質屏障，即在機械上配置一種或多種專門用於保護人的安全的防護裝置、安全裝置或採取其他安全措施。當設備或操作的某些環節出現問題時，靠機械自身的各種安全技術措施避免事故的發生，保障人員和設備安全。危險性大或事故率高的生產設備，必須配備好安全防護裝置。
⑤ 機械結構設計有哪些基本原則和設計准則
機械結構件的結構要素和設計方法
1結構件的幾何要素
機械結構的功能主要是靠機械零部件的幾何形狀及各個零部件之間的相對位置關系實現的。零部件的幾何形狀由它的表面所構成，一個零件通常有多個表面，在這些表面中有的與其它零部件表面直接接觸，把這一部分表面稱為功能表面。在功能表面之間的聯結部分稱為聯接表面。
零件的功能表面是決定機械功能的重要因素，功能表面的設計是零部件結構設計的核心問題。描述功能表面的主要幾何參數有表面的幾何形狀、尺寸大小、表面數量、位置、順序等。通過對功能表面的變異設計，可以得到為實現同一技術功能的多種結構方案。
2結構件之間的聯接
在機器或機械中，任何零件都不是孤立存在的。因此在結構設計中除了研究零件本身的功能和其它特徵外，還必須研究零件之間的相互關系。
零件的相關分為直接相關和間接相關兩類。凡兩零件有直接裝配關系的，成為直接相關。沒有直接裝配關系的相關成為間接相關。間接相關又分為位置相關和運動相關兩類。位置相關是指兩零件在相互位置上有要求，如減速器中兩相鄰的傳動軸，其中心距必須保證一定的精度，兩軸線必須平行，以保證齒輪的正常嚙合。運動相關是指一零件的運動軌跡與另一零件有關，如車床刀架的運動軌跡必須平行於於主軸的中心線，這是靠床身導軌和主軸軸線相平行來保證的，所以，主軸與導軌之間位置相關；而刀架與主軸之間為運動相關。
多數零件都有兩個或更多的直接相關零件，故每個零件大都具有兩個或多個部位在結構上與其它零件有關。在進行結構設計時，兩零件直接相關部位必須同時考慮，以便合理地選擇材料的熱處理方式、形狀、尺寸、精度及表面質量等。同時還必須考慮滿足間接相關條件，如進行尺寸鏈和精度計算等。一般來說，若某零件直接相關零件愈多，其結構就愈復雜；零件的間接相關零件愈多，其精度要求愈高。例如，軸轂聯接見圖5.1。
3.3 結構設計據結構件的材料及熱處理不同應注意的問題
機械設計中可以選擇的材料眾多，不同的材料具有不同的性質，不同的材料對應不同的加工工藝，結構設計中既要根據功能要求合理地選擇適當的材料，又要根據材料的種類確定適當的加工工藝，並根據加工工藝的要求確定適當的結構，只有通過適當的結構設計才能使所選擇的材料最充分的發揮優勢。
設計者要做到正確地選擇材料就必須充分地了解所選材料的力學性能、加工性能、使用成本等信息。結構設計中應根據所選材料的特性及其所對應的加工工藝而遵循不同的設計原則。
如：鋼材受拉和受壓時的力學特性基本相同，因此鋼梁結構多為
對稱結構。鑄鐵材料的抗壓強度遠大於抗拉強度，因此承受彎矩的鑄鐵結構截面多為非對稱形狀，以使承載時最大壓應力大於最大拉應力，圖示5.2為兩種鑄鐵支架比較。鋼結構設計中通常通過加大截面尺寸的方法增大結構的強度和剛度，但是鑄造結構中如果壁厚過大則很難保證鑄造質量，所以鑄造結構通常通過加筋板和隔板的方法加強結構的剛度和強度。塑料材料由於剛度差，成型後的冷卻不均勻造成的內應力極易引起結構的翹曲，所以塑料結構的筋板與壁厚相近並均勻對稱。
對於需要熱處理加工的零件，在進行結構設計時的要求有如下幾點：（1）零件的幾何形狀應力求簡單、對稱，理想的形狀為球形。（2）具有不等截面的零件，其大小截面的變化必須平緩，避免突變。如果相鄰部分的變化過大，大小截面冷卻不均，必然形成內應力。（3）避免銳邊尖角結構，為了防止銳邊尖角處熔化或過熱，一般在槽或孔的邊緣上切出2～3mm的倒角。（4）避免厚薄懸殊的截面，厚薄懸殊的截面在淬火冷卻時易變形，開裂的傾向較大。
⑥ 機械設計的要求是什麼有哪些
機械設計一般應滿足以下幾方面要求：(1)使用要求，使用要求是對機械產品的首要要回求，是指機械產品必須滿答足用戶對所需要的功能的要求，這是機械設計最根本的出發點。(2)可靠性和安全性要求，機械產品在規定的使用條件下，在規定的時間內，應具有完成規定功能的能力。安全可靠是機械產品的必備條件。(3)經濟性和社會性要求，經濟性要求是指所設計的機械產品在設計、製造方面周期短、成本低；在使用方面效率高、能耗少、生產率高、維護與管理的費用少等。此外，機械產品應操作方便、安全，具有宜人的外形和色彩，符合國家環境保護和勞動法規的要求。(4)其他特殊要求，有些機械產品由於工作環境和要求不同，對設計提出了某些特殊要求。例如對航空飛行器有質量小、飛行阻力小和運載能力大的要求；流動使用的機械(如塔式起重機、鑽探機等)要便於安裝、拆卸和運輸；對機床有長期保持精度的要求；對食品、印刷、紡織、造紙機械等應有保持清潔，不得污染產品的要求等。
⑦ 設計的基本原則有哪些
一、重要性原則
重要性原則是指在制定崗位新酬標准時，首先要根據該崗位對本單位的貢獻程度大小來確定該崗位的新酬高低，即該崗位對本單位如果非常重要，則其新酬標准相應較高。反之，則不然。
二、稀缺性原則
稀缺性原則是指在制定崗位新酬標准時，除了首先要考慮該崗位的重要性程度外，其次還必須考慮該崗位任職資格的可替代性，即該崗位所要求的任職資格是否具有較強的特殊性或稀缺性，亦即從事該崗位工作的人員是否需要具備一般人不可能具備的特殊能力。如果該崗位雖然很重要，但是一般人都能勝任，則不應該給予較高的薪酬標准。
三、復雜性原則
復雜性原則是指在制定崗位新酬標准時，最後還必須考慮該崗位工作的復雜程度，即從事該崗位工作的程序是否比較復雜、繁瑣，或勞動量和勞動強度較大。如果某項工作雖然重要性和稀缺性都不是很突出，但是顯得特別復雜，則應該相應的給予較高的崗位薪酬。
以上三大薪酬設計原則在實際應用過程中還應該考慮其優先順序，並根據不同單位的實際情況給予不同的權重。
⑧ 機械設計時應該遵循哪四項原則
機械設計必須牢記的六條原則 (1) 以市場需求為導向的原則 機械設計作為一種生產活動,與市場是緊密聯系在一起的.從確定設計課題,使用要求,技術指標,設計與製造工期到拿出總體方案,進行可行性論證,綜合效用分析(著眼於實際使用效果的綜合分析),盈虧分析直至具體設計,試制,鑒定,產品投放市場後的信息反饋等都是緊緊圍繞市場需求來運作的.設計人員要時時刻刻想著如何設計才能使產品具有競爭力,能夠佔領市場,受到用戶青睞. (2) 創造性原則 創造是人類的本領.人類如果不發揮自己的創造性,生產就不能發展,科技就不會進步,也就沒有人類的今天.設計只有作為一種創造性活動才具有強大的生命力. 因循守舊,不敢創新,只能永遠落在別人後面.特別是在當今世界科技飛速發展的情況下,在機械設計中慣竊創造性原則尤為重要. (3) 標准化,系列化,通用化原則 標准化,系列化,通用化簡稱為」三化」.」三化」是我國現行的一項很重要的技術政策,在機械設計中要認真慣竊執行. 標准化是指將產品(特別是零部件)的質量,規格,性能,結構等方面的技術指標加以統一規定並作為標准來執行.我國的標准已經形成一個龐大的體系,主要有國家標准,行業標准等.為了與國際接軌,我國的某些標准正在迅速向國際標准靠攏.常見的標准代號有GB,JB, ISO等等,他們分別代表中華人民共和國國家標准,機械工業標准,國際標准化組織標准. 系列化是指對同一產品,在同一基本結構或基本條件下規定出若干不同的尺寸系列. 通用化是指在不同種類的產品或不同規格的同類產品中盡量採用同一結構和尺寸的零部件. 慣徹」三化」的好處主要是:減輕了設計工作量,有利於提高設計質量並縮短生產周期;減少了刀具和量具的規格,便於設計與製造,從而降低其成本;便於組織標准件的規模化,專門化,易於保證產品質量,節約材料,降低成本;提高互換性,便於維修;便於國家的宏觀管理與調控以及內,外貿易;便於評價產品質量,解決經濟糾紛. (4) 整體優化原則 設計要慣徹」系統化」和優化的思想.性能最好的機器其內部零件不一定是最好的;性能最好的機器也不一定是效益最好的機器;只要是有利於整體優化,機械部件也可以考慮用電子或其他元器件替代.總之,設計人員要將設計方案放在大系統中去考慮,尋求最優,要從經濟,技術,社會效益等各方面去分析,計算,權衡利弊,盡量使設計效果達到最佳. (5) 聯系實際原則 所有的設計都不要脫離實際.設計人員特別要考慮當前的原材料供應情況,企業的生產條件,用戶的使用條件和要求等.(6) 人機工程原則
⑨ 在進行機械設計時應遵循哪些基本原則
(1) 以市場需求為導向的原則---引導市場、適應市場
(2) 創造性原則--創新
(3) 標准化，系列化，通用化原則--降低工作量和成本
(4) 整體優化原則---最低的成本使其功能最大化
(5) 聯系實際原則---從材料和工藝等要考慮可行性，如果設計出來做不出來=0
(6) 人機工程原則---盡可能的人性化
⑩ 設計的基本原則有哪些
僅供參考
1、需求原則：從需求產品的功能要求。以滿足目標的產品，這是基本的起點也是所有的設計的需要。客觀不用考慮產品積壓，造成浪費。與客觀需求是不同的時間，地點和變化，這種變化的需求設計，提升產品的基礎。它看起來如設計上滿足不同層次用戶的需求需求。
2、信息原則：設計過程中的信息主要是市場信息，科學和技術信息，以及測試過程的信息。設計師應該對各種大師的設計和全面的，完整的，准確的，可靠的信息。利用這些信息來正確地指導產品規劃，方案設計和詳細設計，並提高持續改進的設計方案。
3、創新原則：大膽創新的設計，有利於打破傳統的各種概念和做法的束縛，創造一個獨特的各種發明原理，機械產品的新結構。例如，廣州億豪工業設計的開拓創新精神。
4、系統的原則：每個機械產品可以被看作是一個懸而未決的技術系統，產品設計是用系統理論的方法，以確定系統的功能結構，通過分析，綜合和決策評估，使產品達到了全面最佳的效果。
5、趨同原則：為了尋找新的產品方案設計功能原理，運用發散思維;為了得到一種新產品，它必須是全面的各種信息，收斂思維的實施。發散思維收斂思維，往往取得很好的成績的基礎上。
6、優化原則：它屬於廣義的優化，包括方案的優點，設計參數優化，整體方案的優化。也就是說高效，優質，經濟的設計任務。
7、繼承原則：前人的成就，有批判地吸收，創新，推廣，為我所用，這是繼承的原則。精明的設計師把握繼承的原則，可以更有效的創新設計，可以集中精力設計力能解決的主要問題。
8、效益原則：設計必須保證有效，有必要考慮的技術和經濟效益，還要考慮社會效益。
9、時效原則：加快設計和開發時間，以搶先佔領市場。同時，在設計過程中，來預測可能發生的同類產品的變化，在產品開發階段，確保了產品的設計到市場不會過時。
10、定量原則：評估程序選擇，建模技術美學，技術性能和經濟效益，並盡可能採用科學的定量方法。