❶ 機械設計考什麼證
《機械工程師資格考試大綱》（試行）是中國機械工程學會、教育部考試中心為開展我國機械工程技術人員技術資格認證工作制訂的考試標准文件之一。它是機械工程師資格認證申報者參加「綜合素質與技能」考試的復習備考的依據，是編寫《機械工程師資格考試指導書》等學習教材的依據，是各地開展助學輔導的依據，是資格考試命題的依據。
本大綱共分四個部分：Ⅰ. 基本要求，Ⅱ. 考試內容，Ⅲ. 有關規定和說明，Ⅳ. 樣題示例。
基本要求部分旨在表明，作為一名合格的機械工程師，應積極適應當今世界製造業全球化、信息化、綠色化、服務化的發展趨勢，努力提高自身的綜合素質，成為具有良好職業道德和創新理念，掌握機械製造技術，懂得經濟、管理知識以及有關國際通則的新一代機械工程專業技術人員。
大綱所列考試內容，體現了一名合格的機械工程師應具備的八個方面的基本知識、相關知識與技能。這些考試內容不僅涵蓋了大學所學的主要基礎與專業知識，更重要的是包含了應考者工作後運用這些知識所應獲得的實踐經驗與能力，還涉及大學畢業後應擴展的新知識，是對應考者綜合素質的全面考核。因此，應考者欲通過資格考試達到大綱提出的基本要求，必須要有較扎實的大學基礎、畢業後踏實的工作實踐和邊工作邊接受繼續教育的不斷積累。
大綱的第Ⅲ部分，是對資格考試的考試形式、時間、注意事項和考試試卷的結構、試題分布、題型題量、難易程度等方面的有關規定和說明。
大綱的第Ⅳ部分，提供了第一單元考試和第二單元考試的樣題示例。。
Ⅰ.基本要求
1．熟練掌握工程制圖標准和表示方法。掌握公差配合的選用和標注。
2．熟悉常用金屬材料的性能、試驗方法及其選用。掌握鋼的熱處理原理，熟悉常用金屬材料的熱處理方法及其選用。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖和納米材料的種類及應用。
3．掌握機械產品設計的基本知識與技能，能熟練進行零、部件的設計。熟悉機械產品的設計程序和基本技術要素，能用電子計算機進行零件的輔助設計，熟悉實用設計方法，了解現代設計方法。
4．掌握制訂工藝過程的基本知識與技能，能熟練制訂典型零件的加工工藝過程，並能分析解決現場出現的一般工藝問題。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面塗蓋處理、裝配等機械製造工藝的基本技術內容、方法和特點並掌握某些重點。熟悉工藝方案和工藝裝備的設計知識。了解生產線設計和車間平面布置原則和知識。
5．熟悉與職業相關的安全法規、道德規范和法律知識。熟悉經濟和管理的基礎知識。了解管理創新的理念及應用。
6．熟悉質量管理和質量保證體系，掌握過程式控制制的基本工具與方法，了解有關質量檢測技術。
7．熟悉計算機應用的基本知識。熟悉計算機數控（CNC）系統的構成、作用和控製程序的編制。了解計算機模擬的基本概念和常用計算機軟體的特點及應用。
8．了解機械製造自動化的有關知識。
Ⅱ.考試內容
一、工程制圖與公差配合
1．工程制圖的一般規定
（1）圖框
（2）圖線
（3）比例
（4）標題欄
（5）視圖表示方法
（6）圖面的布置
（7）剖面符號與畫法
2．零、部件（系統）圖樣的規定畫法
（1）機械繫統零、部件圖樣的規定畫法（螺紋及螺紋緊固件的畫法 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法 花鍵的畫法及其尺寸標注 彈簧的畫法）
（2）機械、液壓、氣動系統圖的示意畫法（機械零、部件的簡化畫法和符號 管路、介面和接頭簡化畫法及符號 常用液壓元件簡化畫法及符號）
3．原理圖
（1）機械繫統原理圖的畫法
（2）液壓系統原理圖的畫法
（3）氣動系統原理圖的畫法
4．示意圖
5．尺寸、公差、配合與形位公差標注
（1）尺寸標注
（2）公差與配合標注（基本概念 公差與配合的標注方法）
（3）形位公差標注
6．表面質量描述和標注
（1）表面粗糙度的評定參數
（2）表面質量的標注符號及代號
（3）表面質量標注的說明
7．尺寸鏈
二、工程材料
1．金屬材料
（1）材料特性（力學性能 物理性能 化學性能 工藝性能）
（2）晶體結構（晶體的特性 金屬的晶體結構 金屬的結晶 金屬在固態下的轉變 合金的結構）
（3）鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金的結晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響 鐵碳合金相圖的應用）
（4）試驗方法（拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學分析 金相分析 無損探傷）
（5）材料選擇（使用性能 工藝性能 經濟性）
2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的應用）
（2）特種陶瓷（氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷）
（3）光纖（種類 應用）
（4）納米材料（種類 應用）
3．熱處理
（1）熱處理工藝（鋼的熱處理 鑄鐵熱處理 有色金屬熱處理）
（2）熱處理設備（燃料爐 電阻爐 真空爐 感應加熱電源）
（3）熱處理應用（軸類 彈簧類 齒輪類 滾動軸承類 模具類 工具類 鑄鐵、鑄鋼件 有色金屬件）
三、產品設計
1．新產品設計開發程序
（1）可行性分析（市場調研 產品定位 可行性分析報告）
（2）概念設計（設計要求 功能分析 方案設計 設計任務書）
（3）技術設計（工作內容與要求 機械結構設計 設計計算說明書）
（4）設計評價與決策（評價目標、准則 評價方法）
2．機械設計基本技術要素
（1）強度、剛度
（2）結構工藝性設計（可加工性設計 可裝配性設計 可包裝運輸的設計原則要點）
（3）可靠性（可靠性的評價指標 可靠性設計）
（4）摩擦/磨損/潤滑（摩擦定律 磨損定律 影響摩擦磨損的因素 減少摩擦與磨損的方法）
（5）機械振動與雜訊（基本概念 振動、雜訊產生的根源與危害 防止和降低振動、雜訊的策略措施）
（6）安全性（安全設計的原則 防護設計）
（7）標准化、通用化
3．機械零、部件設計
（1）機械傳動及其零、部件（齒輪的功能特點及設計計算 軸的功能特點及設計 絲杠的功能特點及設計 帶傳動的功能特點及設計計算 減速器的功能特點及設計選用 調速器的功能特點及設計）
（2）聯接、緊固件（螺栓聯接的功能特點與設計 鍵的功能特點與設計計算 銷的功能特點與設計 聯軸器的功能特點與設計計算 過盈聯接的功能特點與設計）
（3）操作調節與控製件（彈簧的功能特點與設計 離合器的功能特點與設計 制動器的功能特點）
（4）箱體/機架件（箱體、機架的設計准則 箱體、機架設計的一般要求 箱體、機架的設計步驟）
4．氣動、液壓的傳動控制系統
（1）常用氣動、液壓元件（控制閥 泵和馬達）
（2）氣、液傳動原理及系統設計（氣動系統基本管路設計 液壓系統基本管路設計）
（3）常見故障診斷與維護
（4）密封設計
5．電氣傳動基礎
（1）電動機（直流電動機 非同步電動機 同步電動機）
（2）電氣調速（直流電動機的調速 非同步電動機的調速）
（3）電氣制動（直流電動機制動 非同步電動機制動）
（4）電動機的選用
6．設計方法與應用
（1）計算機輔助設計（概念 應用）
（2）實用設計方法（工業造型設計 優化設計 人機工程 反求技術 模塊化設計 有限元分析 快速原型製造）
（3）現代設計方法（並行設計 智能設計 生命周期設計 綠色設計 創新設計）
四、製造工藝
1．工藝過程設計
（1）工藝過程基本概念（生產過程 工藝過程 機械加工工藝過程 機械加工工藝規程）
（2）工藝規程設計的依據、程序和主要問題（工藝規程設計的依據 工藝規程設計的程序 工藝規程設計中的主要問題）
（3）產品結構工藝性審查（產品結構工藝性審查對象 產品結構工藝性審查目的 產品結構工藝性審查時應考慮的主要因素 產品結構工藝性審查內容）
（4）定位基準選擇（基準的概念 精基準的選擇 粗基準的選擇）
（5）工藝路線設計（表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 加工順序的安排 工序的合理組合）
（6）加工餘量確定（加工餘量概念 影響加工餘量的因素 確定加工餘量的方法）
（7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計演算法）
（8）工藝方案的技術經濟分析（工藝方案的評價原則 工藝方案的分析與比較）
（9）典型零件工藝設計示例（箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝）
2．工藝裝備的設計與製造
（1）工藝裝備及其類型（工藝裝備 工藝裝備的類型）
（2）工藝裝備選擇的依據（工藝方案 工藝規程 工序要求與設備 本企業的現有工藝裝備條件 各類工藝裝備的標准、訂購手冊、圖冊及使用說明書等）
（3）工藝裝備的選擇與設計的原則
（4）工藝裝備選擇的程序
（5）工藝裝備設計程序
（6）工藝裝備設計（或選擇）的技術經濟評價指標
（7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的 驗證的范圍 驗證的主要內容 驗證的方法）
3．車間平面設計
（1）車間生產設備布置原則
（2）產品種類與生產分析（按產品（或流水線、生產線）的設備布置方案 按工種（或專業化）的設備布置方案 成組（或單元）設備布置方案）
（3）車間設備的布置方式（機群式布置 流水線布置）
4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知識（基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度 切削加工方法與特點 經濟加工精度）
（2）車削（常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型的車削加工（非數控車削方法） 新的車削技術）
（3）銑削（常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適用范圍 典型零件表面的銑削 超精銑削）
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍 典型零件表面磨削）
（5）影響切（磨）削加工質量的因素和改進措施（工藝系統方面的因素 工藝過程的因素 環境因素 提高切削加工質量的原則措施）
（6）切削用量的選擇
（7）切削用的工夾具（機床夾具 切削刀具）
5．特種加工
（1）特種加工方法與特點
（2）電火花加工（電火花成形加工 電火花成形加工工藝過程 電火花成形加工機床 影響電火花成形加工工藝質量的因素及提高措施）
（3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點 電火花線切割加工工藝過程 電火花線切割加工設備 線切割加工的主要工藝質量指標 影響工藝經濟性的因素與分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特點和分類 激光加工設備 激光打孔 激光切割）
（5）超聲加工（超聲加工的原理與特點 超聲加工設備 超聲加工工藝參數及其影響因素 超聲加工的應用）
6．鑄造
（1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎 鑄造工藝設計 鑄造工藝文件）
（2）砂型鑄造（造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造）
（3）金屬型鑄造（銅合金鑄件 鋁合金鑄件）
（4）壓鑄（壓鑄件的結構 壓鑄合金 壓鑄機）
（5）熔模鑄造（熔模鑄件的結構 熔模鑄造的工藝參數 模型殼的特點及應用）
（6）鑄造工藝裝備（模樣 模板 芯盒 砂箱）
7．壓力加工
（1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點 壓力加工的分類與應用）
（2）鍛造（自由鍛 模鍛）
（3）沖壓（沖壓加工的特點 沖壓工藝分類 沖壓工藝的應用要求）
（4）影響鍛壓加工質量的因素及其提高的措施
（5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設計 熱鍛模設計 胎模結構設計 快速經濟制模技術）
8．焊接
（1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎 弧焊電源及其特性 焊接工藝）
（2）電弧焊（手弧焊及其設備 埋弧焊）
（3）氬弧焊
（4）氣焊（氣焊與氣割設備選用 氣焊工藝參數的選擇 氣焊工藝參數的選擇）
（5）焊接工藝裝備（焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊接操作機）
9．表面處理
（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點 表面工程技術分類）
（2）塗裝技術（塗裝材料 塗裝工藝與裝備 塗膜乾燥 典型產品塗裝 塗膜質量的評價）
（3）熱噴塗技術（常用熱噴塗工藝分類和熱噴塗技術特點 熱噴塗工藝流程 熱噴塗工藝方法 熱噴塗材料 熱噴塗技術的應用 熱噴塗塗層質量評定）
（4）電鍍（電鍍的實施方式 電鍍的工藝過程 影響鍍層質量的因素 電鍍種類及應用 電鍍層質量評價）
10．裝配
（1）基本知識（組裝、部裝、總裝 裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件 裝配精度 影響裝配質量的主要因素）
（2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈 裝配方法）
（3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法 部分互換裝配法（亦稱大數互換裝配法） 選擇裝配法 修配裝配法 調整裝配法）
（4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配 圓柱齒輪傳動部件裝配）
五、管理/經濟
1．安全/環保
（1）設備維護保障（保養）與安全操作（設備的維護保障（保養） 加工和起重機械的安全 機器人、數控機床和自動生產線的安全技術）
（2）常見勞動安全與衛生防範（防火、防爆 防觸電和靜電 防雜訊）
（3）環境保護（工業廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術 環保法律、法規及標准 清潔生產 ISO 14000環境管理系列標准介紹）
2．與職業相關的道德、法律知識
（1）公民基本道德規范
（2）公民道德建設的主要內容
（3）機械工程師職業道德規范
（4）財務及稅務制度（會計基本制度 財務三表 稅種、稅率）
（5）知識產權法（基本知識 專利法 商標法 著作權法 反不正當競爭法）
（6）現代企業制度相關法律（公司法 合同法 招投標法 生產許可制度）
（7）WTO規則和政府產業政策（歷史和我國的承諾 WTO基本原則 WTO的四大宗旨 反補貼與反傾銷 加入WTO對我國社會的影響）
3．工程經濟
（1）經濟學基本概念（需求 供給 供給和需求平衡 市場 市場經濟 指令經濟和混合經濟）
（2）成本分析（成本的分類 量—本—利之間的關系 量—本—利分析）
（3）價值工程（價值工程的基本概念 實施價值工程的基本程序 產品功能分析 產品功能評價 提出改進設想 分析與評價方案 試驗，檢查，評價效果）
4．管理
（1）管理的基本職能（管理的重要性和工作性質 管理的基本職能）
（2）現代企業制度（企業所有制 兩權分離 企業財產組織形式 公司治理結構）
（3）生產率分析與提高（生產率 方法研究 時間研究 熟練曲線）
（4）物流基礎（物流及其系統的基本概念 製造企業的物流系統 常用物料搬運設備的特點及選用 供應鏈和供應鏈管理）
（5）現場管理（5S活動 定置管理）
5．管理創新
（1）製造模式的變化和先進製造模式（製造模式從大量生產開始 成組技術、數控技術和單元製造——多品種成批生產的解決方案 當代的先進製造模式）
（2）MRP/MRPⅡ/ERP （MRP MRPⅡ ERP）
（3）精益生產（准時制（JIT）生產 看板管理）
（4）項目管理（項目及項目管理概念 項目管理三要素和目標 項目管理的過程和內容）
（5）靈捷製造（靈捷製造戰略產生背景 靈捷製造戰略的基本概念 企業靈捷化案例）
六、質量管理/質量控制
1．質量管理/質量保證
（1）質量/產品質量（質量定義 產品質量和質量特性 產品質量的形成與質量職能及職責）
（2）質量管理和全面質量管理（質量管理的含義 質量管理的發展 全面質量管理的特點 全面質量管理的基礎工作）
（3）ISO 9000族標准與質量體系（ISO 9000族標準的產生與發展 ISO 9000族標準的構成與內容 質量保證和質量體系建立）
（4）質量認證（質量認證的類型 產品質量認證 質量體系認證）
2．過程質量控制
（1）質量控制概念
（2）過程質量控制的基本工具（統計分析表 排列圖 因果圖）
（3）統計過程式控制制工具（直方圖 工序能力和工序能力指數Cp 控制圖）
（4）相關分析（相關圖（散點圖）法 回歸方程法 相關分析在質量控制中的用途）
3．計量與檢測
（1）產品製造中的計量與檢測
（2）幾何量測量（測量基準 長度測量用的器具 角度測量器具 形狀測量器具）
（3）機械量測量（力、重量的測量 力矩的測量 位移測量 轉速測量 振動測量）
（4）其他物理量測量（溫度測量 壓力測量 雜訊測量）
七、計算機應用
1．計算機應用的基本知識
（1）微機的構成及種類
（2）常用微機的結構性能特點（十六位微機（8086/8088CPU）的結構性能特點 八位微機（Z80CPU）的結構性能特點 單片機的結構性能特點 I/O介面及存儲器的擴展 可編程邏輯控制器（PLC））
（3）微機軟硬體的選用原則
2．計算機模擬
（1）模擬的基本概念
（2）計算機模擬的發展和意義
（3）計算機模擬的一般過程
（4）模擬在CAD/CAPP/CAM系統中的應用
3．計算機數字控制（CNC）
（1）CNC控製程序編制基礎（CNC加工程序編制的內容及步驟 普通程序格式及典型程序代碼）
（2）CNC程序編制方法（手工編程與自動編程 手工編程舉例 程序語言方法自動編程流程及APT編程簡例普通程序格式）
（3）直線插補與圓弧插補
4．CAD/CAPP/CAM/CAE
（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念
（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程
（3）計算機輔助設計（CAD）
（4）計算機輔助工藝規程設計（CAPP）
（5）計算機輔助製造（CAM）
（6）CAD/CAPP/CAM的應用狀況
（7）計算機輔助工程（Computer Aided Engineering-CAE）
八、機械製造自動化
1．機械製造自動化發展及其技術內容分類
2．加工作業自動化（設備自動化）
（1）剛性自動化加工設備（普通的自動化機床 組合機床 剛性自動線）
（2）柔性自動化加工設備（數控機床 加工中心）
3．物流自動化
（1）物流概念和功能
（2）物流自動化設備分類（上、下料/裝卸自動化設備 傳輸/搬運自動化設備 存儲自動化設備）
4．信息流自動化
（1）信息涵義與信息流/信息系統
（2）信息源
（3）信息採集/輸入
（4）信息處理
（5）信息傳輸與交換
（6）信息存儲
5．管理自動化
（1）管理含義及其自動化基礎
（2）MRP-Ⅱ
6．常見的機械製造柔性自動化系統
（1）DNC系統
（2）FMC（柔性加工單元）
（3）柔性自動線（FTL）
（4）FMS（柔性製造系統）
（5）計算機集成製造系統（CIMS）
Ⅲ.有關規定和說明
一、考試形式
機械工程師資格考試分兩個單元分別進行，均為筆試。
第一單元考試時間為3小時。試卷中所有考題應考者一律必答。應考者需攜帶計算器、三角板和圓規。
第二單元考試時間為2小時。試卷中包含必答題和選答題。應考者可攜帶《機械工程師資格考試指導書》，需攜帶計算器、三角板和圓規。
第一單元試卷滿分為120分，第二單元試卷滿分為80分。兩個單元滿分之和為200分，120分為及格分。
二、命題原則
1．命題以本大綱為依據。
2．考試命題覆蓋本大綱所規定的所有考試內容，適當突出重點內容，加大重點內容的覆蓋密度。本大綱的重點內容為設計/製造和管理/經濟（含質量管理）部分。
3．加強應用能力的考核，即注重考核應考者運用所學知識分析和解決實際問題的能力,以應用性、實用性考題為主。
4．考試題型為選擇題、簡單應用題和綜合應用題。第一單元考試試卷中，含80分的選擇題和40分的簡單應用題，滿分為120分；第二單元考試試卷中，含40分的簡單應用題（考生必答）和40分的綜合應用題（考生選答），滿分為80分。綜合應用題將按設計/製造和管理/經濟兩個側重面命題。
5．選擇題主要考查「了解」、「熟悉」和「掌握」層次的基本知識和基本技能；應用題主要考查應試者運用「熟悉」和「掌握」層次的知識，進行任務分析、論述、計算、繪圖以及簡單設計的基本能力。
6．試卷中合理安排不同難易程度的試題。每份試卷中不同難度（易、較易、較難、難）試題的分數比例一般為2∶3∶3∶2。
三、輔導材料和參考書
《機械工程師資格考試指導書》 中國機械工程學會技術資格認證中心
《機械工程師繼續教育叢書》有關分冊 機械工程師進修學院
機械製造與自動化、工業工程、管理工程等專業大學本科有關教學用書等。
補充句，我就是做機械設計的，打算明年考機械工程師呢。我在大學里也就拿了CAD高級制圖員證，鉗工證，還有個計算機國家二級證書
❷ 綠色機械製造的模式是什麼，有什麼類型
綠色機械製造是指在不犧牲產品的質量、成本、可靠性、功能和能量利用率的前提下，充分利用資源，盡量減輕製造過程對環境產生有害影響程度，實現優質、低耗、高效及清潔化的目標。
綠色機械製造的類型：
（1）節約資源的製造技術：盡量節省材料消耗。如通過優化毛坯形狀或採用近凈成形方法，減少加工餘量；提高刀具壽命，減少刀具材料的消耗；減小或取消切削液等。
（2）節省能源的製造技術：減摩、降耗和低能耗工藝。
（3）環保型製造技術：通過一定的工藝手段減少或完全消除機械加工過程對人體和和環境的損害。改進工藝(如採用無切削液加工等)，改進工具(合理實用的刀具和機床等)，改進加工環境(採用雜訊主動抑制等)等方法來實現。
綠色機械製造的模式：
綠色機械製造技術各階段主要模式為了更合理地利用資源和能源。減少對環境的污染．充分發揮綠色機械製造技術的功能，我們需要在材料選用、產品設計、製造工藝、管理模式等方面全面考慮。
1、材料選用上選擇綠色材料
在傳統製造模式下，人們在產品設計時對材料選擇上過多地考慮了材料的性能和作用而忽視了其對環境的影響，因而在產品的製造和使用中對環境產生了極大的危害同時，由於較少考慮到材料的回收及循環利用等問題，致使產品使用壽命結束後廢品回收利用率很低，造成了資源的嚴重浪費以及對環境的污染。因此，如何選擇材料、選擇何種材料是實現綠色產品設計和製造的一個關鍵解決傳統製造中的材料選擇問題．關鍵就是使用綠色材料。所謂綠色材料是指具有良好的使用性能，且對資源和能源消耗少，對生態和環境負面影響小，有利於人類健康，可再生利用率高，在製造、使用、廢棄乃至再生循環利用的整個過程中，都與環境協調共存的材料。選用材料時。在滿足性能要求的前提下，應當優先選用綠色材料。隨著資源能源的El益枯竭、環境惡化的加劇和人們環保意識的增強．這方面的要求將越來越突出。
2、產品設計時選擇綠色設計模式
傳統製造模式下的設計方式，其指導思想是為了滿足產品的功能和製造工藝的實現，很少考慮產品的消耗、資源的充分利用以及對環境的影響。綠色設計的指導思想是將生產和節能減排緊密相連，綜合地考慮加工產品的可行性及回收性。綠色設計是綠色製造中至關重要的一環，在這個階段就應考慮產品生命周期全過程的少無污染、節約資源和能源、回收等問題。
3、加工工藝設計時選擇綠色加工工藝
在加工工藝設計，時應盡量避免一些浪費資源和能源以及產生危害物質的方法，盡量避免採用那些零件再生使用時材料難處理的工藝方法。例如。應考慮鍍層或塗復層的金屬難於處理，高分子材料燃燒時產生有毒氣體，電鍍時產生含鉻(或其它金屬)的電鍍液嚴重污染環境等。在綠色設計時就要考慮到產品零件的後處理問題，從而減少對環境的影響及資源的浪費。
4、管理上採用綠色管理模式
為了實現創經濟與環境協調發展的目標，綠色管理模式綠色製造的一個重要組成部分。在管理方面，政府已頒布和推行必要的質量標准和法規條文，迫使一些企業採取必要的措施來減少廢物的產生，並對環保業提出了以預防為主、防治並重的新要求。現有的ISO14000系列的環境管理體系標准，也是著眼於提高綠色管理水平來達到提高經濟效益和減少環境污染的目的。各企業也根據自己的實際情況，推出一系列環境保護措施，並根據企業中環保措施的實施結果，不斷改進，予以完善。
❸ 機械設計，為了減輕設備重量怎麼設計
《機械工程師資格考試大綱》（試行）是中國機械工程學會、教育部考試中心為開展我國機械工程技術人員技術資格認證工作制訂的考試標准文件之一。它是機械工程師資格認證申報者參加「綜合素質與技能」考試的復習備考的依據，是編寫《機械工程師資格考試指導書》等學習教材的依據，是各地開展助學輔導的依據，是資格考試命題的依據。本大綱共分四個部分：Ⅰ.基本要求，Ⅱ.考試內容，Ⅲ.有關規定和說明，Ⅳ.樣題示例。基本要求部分旨在表明，作為一名合格的機械工程師，應積極適應當今世界製造業全球化、信息化、綠色化、服務化的發展趨勢，努力提高自身的綜合素質，成為具有良好職業道德和創新理念，掌握機械製造技術，懂得經濟、管理知識以及有關國際通則的新一代機械工程專業技術人員。大綱所列考試內容，體現了一名合格的機械工程師應具備的八個方面的基本知識、相關知識與技能。這些考試內容不僅涵蓋了大學所學的主要基礎與專業知識，更重要的是包含了應考者工作後運用這些知識所應獲得的實踐經驗與能力，還涉及大學畢業後應擴展的新知識，是對應考者綜合素質的全面考核。因此，應考者欲通過資格考試達到大綱提出的基本要求，必須要有較扎實的大學基礎、畢業後踏實的工作實踐和邊工作邊接受繼續教育的不斷積累。大綱的第Ⅲ部分，是對資格考試的考試形式、時間、注意事項和考試試卷的結構、試題分布、題型題量、難易程度等方面的有關規定和說明。大綱的第Ⅳ部分，提供了第一單元考試和第二單元考試的樣題示例。。Ⅰ.基本要求1．熟練掌握工程制圖標准和表示方法。掌握公差配合的選用和標注。2．熟悉常用金屬材料的性能、試驗方法及其選用。掌握鋼的熱處理原理，熟悉常用金屬材料的熱處理方法及其選用。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖和納米材料的種類及應用。3．掌握機械產品設計的基本知識與技能，能熟練進行零、部件的設計。熟悉機械產品的設計程序和基本技術要素，能用電子計算機進行零件的輔助設計，熟悉實用設計方法，了解現代設計方法。4．掌握制訂工藝過程的基本知識與技能，能熟練制訂典型零件的加工工藝過程，並能分析解決現場出現的一般工藝問題。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面塗蓋處理、裝配等機械製造工藝的基本技術內容、方法和特點並掌握某些重點。熟悉工藝方案和工藝裝備的設計知識。了解生產線設計和車間平面布置原則和知識。5．熟悉與職業相關的安全法規、道德規范和法律知識。熟悉經濟和管理的基礎知識。了解管理創新的理念及應用。6．熟悉質量管理和質量保證體系，掌握過程式控制制的基本工具與方法，了解有關質量檢測技術。7．熟悉計算機應用的基本知識。熟悉計算機數控（CNC）系統的構成、作用和控製程序的編制。了解計算機模擬的基本概念和常用計算機軟體的特點及應用。8．了解機械製造自動化的有關知識。Ⅱ.考試內容一、工程制圖與公差配合1．工程制圖的一般規定（1）圖框（2）圖線（3）比例（4）標題欄（5）視圖表示方法（6）圖面的布置（7）剖面符號與畫法2．零、部件（系統）圖樣的規定畫法（1）機械繫統零、部件圖樣的規定畫法（螺紋及螺紋緊固件的畫法齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法花鍵的畫法及其尺寸標注彈簧的畫法）（2）機械、液壓、氣動系統圖的示意畫法（機械零、部件的簡化畫法和符號管路、介面和接頭簡化畫法及符號常用液壓元件簡化畫法及符號）3．原理圖（1）機械繫統原理圖的畫法（2）液壓系統原理圖的畫法（3）氣動系統原理圖的畫法4．示意圖5．尺寸、公差、配合與形位公差標注（1）尺寸標注（2）公差與配合標注（基本概念公差與配合的標注方法）（3）形位公差標注6．表面質量描述和標注（1）表面粗糙度的評定參數（2）表面質量的標注符號及代號（3）表面質量標注的說明7．尺寸鏈二、工程材料1．金屬材料（1）材料特性（力學性能物理性能化學性能工藝性能）（2）晶體結構（晶體的特性金屬的晶體結構金屬的結晶金屬在固態下的轉變合金的結構）（3）鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金的結晶過程分析碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響鐵碳合金相圖的應用）（4）試驗方法（拉力試驗沖擊試驗硬度試驗化學分析金相分析無損探傷）（5）材料選擇（使用性能工藝性能經濟性）2．其他工程材料（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料常用熱固性工程塑料常用塑料成型方法工程塑料的應用）（2）特種陶瓷（氧化鋁陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金屬陶瓷）（3）光纖（種類應用）（4）納米材料（種類應用）3．熱處理（1）熱處理工藝（鋼的熱處理鑄鐵熱處理有色金屬熱處理）（2）熱處理設備（燃料爐電阻爐真空爐感應加熱電源）（3）熱處理應用（軸類彈簧類齒輪類滾動軸承類模具類工具類鑄鐵、鑄鋼件有色金屬件）三、產品設計1．新產品設計開發程序（1）可行性分析（市場調研產品定位可行性分析報告）（2）概念設計（設計要求功能分析方案設計設計任務書）（3）技術設計（工作內容與要求機械結構設計設計計算說明書）（4）設計評價與決策（評價目標、准則評價方法）2．機械設計基本技術要素（1）強度、剛度（2）結構工藝性設計（可加工性設計可裝配性設計可包裝運輸的設計原則要點）（3）可靠性（可靠性的評價指標可靠性設計）（4）摩擦/磨損/潤滑（摩擦定律磨損定律影響摩擦磨損的因素減少摩擦與磨損的方法）（5）機械振動與雜訊（基本概念振動、雜訊產生的根源與危害防止和降低振動、雜訊的策略措施）（6）安全性（安全設計的原則防護設計）（7）標准化、通用化3．機械零、部件設計（1）機械傳動及其零、部件（齒輪的功能特點及設計計算軸的功能特點及設計絲杠的功能特點及設計帶傳動的功能特點及設計計算減速器的功能特點及設計選用調速器的功能特點及設計）（2）聯接、緊固件（螺栓聯接的功能特點與設計鍵的功能特點與設計計算銷的功能特點與設計聯軸器的功能特點與設計計算過盈聯接的功能特點與設計）（3）操作調節與控製件（彈簧的功能特點與設計離合器的功能特點與設計制動器的功能特點）（4）箱體/機架件（箱體、機架的設計准則箱體、機架設計的一般要求箱體、機架的設計步驟）4．氣動、液壓的傳動控制系統（1）常用氣動、液壓元件（控制閥泵和馬達）（2）氣、液傳動原理及系統設計（氣動系統基本管路設計液壓系統基本管路設計）（3）常見故障診斷與維護（4）密封設計5．電氣傳動基礎（1）電動機（直流電動機非同步電動機同步電動機）（2）電氣調速（直流電動機的調速非同步電動機的調速）（3）電氣制動（直流電動機制動非同步電動機制動）（4）電動機的選用6．設計方法與應用（1）計算機輔助設計（概念應用）（2）實用設計方法（工業造型設計優化設計人機工程反求技術模塊化設計有限元分析快速原型製造）（3）現代設計方法（並行設計智能設計生命周期設計綠色設計創新設計）四、製造工藝1．工藝過程設計（1）工藝過程基本概念（生產過程工藝過程機械加工工藝過程機械加工工藝規程）（2）工藝規程設計的依據、程序和主要問題（工藝規程設計的依據工藝規程設計的程序工藝規程設計中的主要問題）（3）產品結構工藝性審查（產品結構工藝性審查對象產品結構工藝性審查目的產品結構工藝性審查時應考慮的主要因素產品結構工藝性審查內容）（4）定位基準選擇（基準的概念精基準的選擇粗基準的選擇）（5）工藝路線設計（表面加工方法的選擇加工階段的劃分加工順序的安排工序的合理組合）（6）加工餘量確定（加工餘量概念影響加工餘量的因素確定加工餘量的方法）（7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念基本的工藝尺寸鏈求解綜合的工藝尺寸鏈的圖表計演算法）（8）工藝方案的技術經濟分析（工藝方案的評價原則工藝方案的分析與比較）（9）典型零件工藝設計示例（箱體件的加工工藝主軸加工工藝圓柱齒輪加工工藝）2．工藝裝備的設計與製造（1）工藝裝備及其類型（工藝裝備工藝裝備的類型）（2）工藝裝備選擇的依據（工藝方案工藝規程工序要求與設備本企業的現有工藝裝備條件各類工藝裝備的標准、訂購手冊、圖冊及使用說明書等）（3）工藝裝備的選擇與設計的原則（4）工藝裝備選擇的程序（5）工藝裝備設計程序（6）工藝裝備設計（或選擇）的技術經濟評價指標（7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的驗證的范圍驗證的主要內容驗證的方法）3．車間平面設計（1）車間生產設備布置原則（2）產品種類與生產分析（按產品（或流水線、生產線）的設備布置方案按工種（或專業化）的設備布置方案成組（或單元）設備布置方案）（3）車間設備的布置方式（機群式布置流水線布置）4．切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知識（基本概念金屬切削率切削力切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度切削加工方法與特點經濟加工精度）（2）車削（常用車削方式典型車削加工表面類型車床類型與適用范圍典型的車削加工（非數控車削方法）新的車削技術）（3）銑削（常用銑削方式典型銑削加工表面類型銑床類型與適用范圍典型零件表面的銑削超精銑削）（4）磨削（常用磨削方式典型磨削加工表面類型主要磨床類型與適用范圍典型零件表面磨削）（5）影響切（磨）削加工質量的因素和改進措施（工藝系統方面的因素工藝過程的因素環境因素提高切削加工質量的原則措施）（6）切削用量的選擇（7）切削用的工夾具（機床夾具切削刀具）5．特種加工（1）特種加工方法與特點（2）電火花加工（電火花成形加工電火花成形加工工藝過程電火花成形加工機床影響電火花成形加工工藝質量的因素及提高措施）（3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點電火花線切割加工工藝過程電火花線切割加工設備線切割加工的主要工藝質量指標影響工藝經濟性的因素與分析）（4）激光加工（激光加工原理、特點和分類激光加工設備激光打孔激光切割）（5）超聲加工（超聲加工的原理與特點超聲加工設備超聲加工工藝參數及其影響因素超聲加工的應用）6．鑄造（1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎鑄造工藝設計鑄造工藝文件）（2）砂型鑄造（造型材料鑄鐵件鑄造鑄鋼件鑄造銅、鋁合金鑄件鑄造）（3）金屬型鑄造（銅合金鑄件鋁合金鑄件）（4）壓鑄（壓鑄件的結構壓鑄合金壓鑄機）（5）熔模鑄造（熔模鑄件的結構熔模鑄造的工藝參數模型殼的特點及應用）（6）鑄造工藝裝備（模樣模板芯盒砂箱）7．壓力加工（1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點壓力加工的分類與應用）（2）鍛造（自由鍛模鍛）（3）沖壓（沖壓加工的特點沖壓工藝分類沖壓工藝的應用要求）（4）影響鍛壓加工質量的因素及其提高的措施（5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設計熱鍛模設計胎模結構設計快速經濟制模技術）8．焊接（1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎弧焊電源及其特性焊接工藝）（2）電弧焊（手弧焊及其設備埋弧焊）（3）氬弧焊（4）氣焊（氣焊與氣割設備選用氣焊工藝參數的選擇氣焊工藝參數的選擇）（5）焊接工藝裝備（焊接用夾具焊接輔助加工裝置焊接操作機）9．表面處理（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點表面工程技術分類）（2）塗裝技術（塗裝材料塗裝工藝與裝備塗膜乾燥典型產品塗裝塗膜質量的評價）（3）熱噴塗技術（常用熱噴塗工藝分類和熱噴塗技術特點熱噴塗工藝流程熱噴塗工藝方法熱噴塗材料熱噴塗技術的應用熱噴塗塗層質量評定）（4）電鍍（電鍍的實施方式電鍍的工藝過程影響鍍層質量的因素電鍍種類及應用電鍍層質量評價）10．裝配（1）基本知識（組裝、部裝、總裝裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件裝配精度影響裝配質量的主要因素）（2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈裝配方法）（3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法部分互換裝配法（亦稱大數互換裝配法）選擇裝配法修配裝配法調整裝配法）（4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配圓柱齒輪傳動部件裝配）五、管理/經濟1．安全/環保（1）設備維護保障（保養）與安全操作（設備的維護保障（保養）加工和起重機械的安全機器人、數控機床和自動生產線的安全技術）（2）常見勞動安全與衛生防範（防火、防爆防觸電和靜電防雜訊）（3）環境保護（工業廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術環保法律、法規及標准清潔生產ISO14000環境管理系列標准介紹）2．與職業相關的道德、法律知識（1）公民基本道德規范（2）公民道德建設的主要內容（3）機械工程師職業道德規范（4）財務及稅務制度（會計基本制度財務三表稅種、稅率）（5）知識產權法（基本知識專利法商標法著作權法反不正當競爭法）（6）現代企業制度相關法律（公司法合同法招投標法生產許可制度）（7）WTO規則和政府產業政策（歷史和我國的承諾WTO基本原則WTO的四大宗旨反補貼與反傾銷加入WTO對我國社會的影響）3．工程經濟（1）經濟學基本概念（需求供給供給和需求平衡市場市場經濟指令經濟和混合經濟）（2）成本分析（成本的分類量—本—利之間的關系量—本—利分析）（3）價值工程（價值工程的基本概念實施價值工程的基本程序產品功能分析產品功能評價提出改進設想分析與評價方案試驗，檢查，評價效果）4．管理（1）管理的基本職能（管理的重要性和工作性質管理的基本職能）（2）現代企業制度（企業所有制兩權分離企業財產組織形式公司治理結構）（3）生產率分析與提高（生產率方法研究時間研究熟練曲線）（4）物流基礎（物流及其系統的基本概念製造企業的物流系統常用物料搬運設備的特點及選用供應鏈和供應鏈管理）（5）現場管理（5S活動定置管理）5．管理創新（1）製造模式的變化和先進製造模式（製造模式從大量生產開始成組技術、數控技術和單元製造——多品種成批生產的解決方案當代的先進製造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRPMRPⅡERP）（3）精益生產（准時制（JIT）生產看板管理）（4）項目管理（項目及項目管理概念項目管理三要素和目標項目管理的過程和內容）（5）靈捷製造（靈捷製造戰略產生背景靈捷製造戰略的基本概念企業靈捷化案例）六、質量管理/質量控制1．質量管理/質量保證（1）質量/產品質量（質量定義產品質量和質量特性產品質量的形成與質量職能及職責）（2）質量管理和全面質量管理（質量管理的含義質量管理的發展全面質量管理的特點全面質量管理的基礎工作）（3）ISO9000族標准與質量體系（ISO9000族標準的產生與發展ISO9000族標準的構成與內容質量保證和質量體系建立）（4）質量認證（質量認證的類型產品質量認證質量體系認證）2．過程質量控制（1）質量控制概念（2）過程質量控制的基本工具（統計分析表排列圖因果圖）（3）統計過程式控制制工具（直方圖工序能力和工序能力指數Cp控制圖）（4）相關分析（相關圖（散點圖）法回歸方程法相關分析在質量控制中的用途）3．計量與檢測（1）產品製造中的計量與檢測（2）幾何量測量（測量基準長度測量用的器具角度測量器具形狀測量器具）（3）機械量測量（力、重量的測量力矩的測量位移測量轉速測量振動測量）（4）其他物理量測量（溫度測量壓力測量雜訊測量）七、計算機應用1．計算機應用的基本知識（1）微機的構成及種類（2）常用微機的結構性能特點（十六位微機（8086/8088CPU）的結構性能特點八位微機（Z80CPU）的結構性能特點單片機的結構性能特點I/O介面及存儲器的擴展可編程邏輯控制器（PLC））（3）微機軟硬體的選用原則2．計算機模擬（1）模擬的基本概念（2）計算機模擬的發展和意義（3）計算機模擬的一般過程（4）模擬在CAD/CAPP/CAM系統中的應用3．計算機數字控制（CNC）（1）CNC控製程序編制基礎（CNC加工程序編制的內容及步驟普通程序格式及典型程序代碼）（2）CNC程序編制方法（手工編程與自動編程手工編程舉常式序語言方法自動編程流程及APT編程簡例普通程序格式）（3）直線插補與圓弧插補4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）計算機輔助設計（CAD）（4）計算機輔助工藝規程設計（CAPP）（5）計算機輔助製造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的應用狀況（7）計算機輔助工程（ComputerAidedEngineering-CAE）八、機械製造自動化1．機械製造自動化發展及其技術內容分類2．加工作業自動化（設備自動化）（1）剛性自動化加工設備（普通的自動化機床組合機床剛性自動線）（2）柔性自動化加工設備（數控機床加工中心）3．物流自動化（1）物流概念和功能（2）物流自動化設備分類（上、下料/裝卸自動化設備傳輸/搬運自動化設備存儲自動化設備）4．信息流自動化（1）信息涵義與信息流/信息系統（2）信息源（3）信息採集/輸入（4）信息處理（5）信息傳輸與交換（6）信息存儲5．管理自動化（1）管理含義及其自動化基礎（2）MRP-Ⅱ6．常見的機械製造柔性自動化系統（1）DNC系統（2）FMC（柔性加工單元）（3）柔性自動線（FTL）（4）FMS（柔性製造系統）（5）計算機集成製造系統（CIMS）Ⅲ.有關規定和說明一、考試形式機械工程師資格考試分兩個單元分別進行，均為筆試。第一單元考試時間為3小時。試卷中所有考題應考者一律必答。應考者需攜帶計算器、三角板和圓規。第二單元考試時間為2小時。試卷中包含必答題和選答題。應考者可攜帶《機械工程師資格考試指導書》，需攜帶計算器、三角板和圓規。第一單元試卷滿分為120分，第二單元試卷滿分為80分。兩個單元滿分之和為200分，120分為及格分。二、命題原則1．命題以本大綱為依據。2．考試命題覆蓋本大綱所規定的所有考試內容，適當突出重點內容，加大重點內容的覆蓋密度。本大綱的重點內容為設計/製造和管理/經濟（含質量管理）部分。3．加強應用能力的考核，即注重考核應考者運用所學知識分析和解決實際問題的能力,以應用性、實用性考題為主。4．考試題型為選擇題、簡單應用題和綜合應用題。第一單元考試試卷中，含80分的選擇題和40分的簡單應用題，滿分為120分；第二單元考試試卷中，含40分的簡單應用題（考生必答）和40分的綜合應用題（考生選答），滿分為80分。綜合應用題將按設計/製造和管理/經濟兩個側重面命題。5．選擇題主要考查「了解」、「熟悉」和「掌握」層次的基本知識和基本技能；應用題主要考查應試者運用「熟悉」和「掌握」層次的知識，進行任務分析、論述、計算、繪圖以及簡單設計的基本能力。6．試卷中合理安排不同難易程度的試題。每份試卷中不同難度（易、較易、較難、難）試題的分數比例一般為2∶3∶3∶2。三、輔導材料和參考書《機械工程師資格考試指導書》中國機械工程學會技術資格認證中心《機械工程師繼續教育叢書》有關分冊機械工程師進修學院機械製造與自動化、工業工程、管理工程等專業大學本科有關教學用書等。補充句，我就是做機械設計的，打算明年考機械工程師呢。我在大學里也就拿了CAD高級制圖員證，鉗工證，還有個計算機國家二級證書
❹ 模具產品實現形式綠色設計及綠色製造技術
提出了綠色技術的具體實現形式綠色設計及綠色製造技術。在此基礎上。比較了模具的傳統設計與綠色設計的差異。闡述了模具的綠色設計與製造的實現方法。介紹了當今模具綠色製造所使用的先進製造技術。
近年來。為了解決全球環境污染問題，一種新的"綠色製造"概念正在流行。它的目的就是為了減輕產品對環境的污染，在設計產品的整個生命周期過程中著重考慮產品的環境屬性(環保特性)，採用一種綠色技術對產品進行全方面設計。綠色製造主要包括以下幾方面內容：一是製造問題，包括產品生命周期全過程；二是環境影響問題：三是資源優化問題。綠色製造就是這三部分內容的交叉和有機集成，是一個綜合考慮環境影響和資源效率的現代製造模式，其目標是使得產品從設計、製造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個產品生命周期中。對環境的負影響最小．資源使用效率最高。
模具工業是製造工業化生產的基礎，它的生產技術水平高低．已經成為衡量製造業水平的重要標志。以前，傳統的模具設計過程一般僅僅需要考慮模具產品的基本屬性，如模具的功能、質量、成本和壽命等等，而很少、甚至不考慮它的環境屬性。通常按常規思維來說，一個小型模具產品在完成使用後就成了一堆廢棄的"垃圾"．回收利用率低。這也是在模具工業中開模難的最根本原因。因為一旦開了模，模具材料就很難再利用了，導致造價高。同時最重要的是這樣也就造成了資源、能源嚴重浪費，而且模具材料中含有的毒、害物質，會嚴重污染生態環境，妨害人體健康。
綠色模具不僅僅指在使用時對環境的影響小．還應是從製造到報廢的整個生命周期內對環境的破壞最小。
1模具設計
1．1傳統設計與綠色設計
傳統的模具設計只考慮能夠設計製造出合格的模具。並不會過多地考慮材料是否對環境有影響。生產出的模具使用後能否再加工重新利用等。而在模具的綠色設計中從頭至尾都考慮了對環境的影響，同時也考慮了模具的回收再利用。
1．2材料的選擇
模具材料的綠色程度對最終產品的綠色性能有著極為重要的影響。綠色設計的材料選擇必須建立在綠色材料的基礎上．摒棄過去對材料進行表面處理所採用的化學方法．代之以物理的方法以達到防腐或易於脫模的目的。選擇優質鏡面模具鋼加工模具型腔；用不銹鋼材料來加工防腐的模具以替代電鍍；或用對環境的危害小和鎳磷鍍替代電鍍鉻。
綠色材料應具備的基本性能有：①低污染、低耗能、低成本：②易加工和加工過程中無污染或少污染：③可降解，可重復使用。
1．3設計規范化、標准化
模具標准化是組織模具專業化生產的前提。而模具的專業化生產是提高模具質量、縮短模具製造周期、降低成本的關鍵。
(1)採用和購買標准模架及其它標准件。模架及標准件由專門的廠家、企業通過社會化分工進行生產，使有限的資源得到優化配置。模具通常在報廢之後只是凸凹模不能再用．但是模架還基本完好無損．因此使用標准模架有助於模架的再利用。沖壓模和注塑模的模架都有很多種類，而這些模架也基本是由標準的上下模座。導柱。導套等部件組成。同時．模架的標准化可以使生產模架所使用的設備大大減少，從而節約資源。也利於管理。
(2)模具各結構單元的規范化、標准化。這樣可加快設計速度，縮短設計周期，方便加工管理。
1．4可拆卸性設計
模具在使用過程當中，部分零部件由於承受過大的摩擦與沖擊，磨損較大。這時。只需更換這部分零部件模具仍可使用。另外。有時只要更換工作零件，即可實現一種新產品的生產。不可拆卸不僅造成大量可重復零部件材料的浪費。而且因廢棄物不好處置．還會嚴重污染環境。因而在設計初期就要考慮到拆卸的問題：①盡可能選擇通用結構，以便更換。②在滿足強度要求的前提下。盡量採用可拆卸聯接。如用螺紋聯接，不用焊接、鉚接等。
1．5CAD，CAPP，CAM，CAE應用
CAD，CAPP／CAM是模具設計走向全盤自動化的重大措施。採用CAD／CAPP／CAM技術，可實現少圖紙或無圖紙加工和管理，節約了資源，可縮短模具設計與製造周期。可提高模具研製的成功率及模具質量。當今CAE技術已被廣泛使用。首先可以應用CAD技術設計出產品的大體結構．標出其基本尺寸，然後用CAE技術對產品進行結構分析、可行性分析及工藝分析。現在的CAD三維軟體(如Pro／E、SolidWorks、UG等)基本都集成了CAE技術，可以模擬材料的流動情況及分析其強度、剛度、抗沖擊實驗模擬等。使用CAD／CAE為實現並行工程提供了基本平台，因此提高了模具的設計效率，縮短了整個設計周期。實現了綠色的產品分析。
1．6製造環境設計
機械生產車間，尤其是沖壓車間的噪音和污染非常嚴重。對工作人員的身體健康造成非常大的威脅，也干擾了周邊的安寧，所以，在進行模具設計的時候要對產生的噪音加以控制。甚至消除。通常消除機器噪音的方法有以下幾種方法：用V帶代替齒輪傳動；以摩擦離合器代替剛性離合器；做好飛輪等回轉體的動平衡：在壓力機產生噪音的主要部位加蓋隔音罩：採用有減震器的無沖擊模架等。
1．7包裝方案設計
包裝方案的設計主要包括三方面：包裝材料的選用、包裝結構的改進以及包裝材料及其廢棄物的回收利用。包裝材料的使用和廢棄物對環境產生了巨大的影響．尤其是一些難以回收或難降，解的材料，這些材料只能焚燒或掩埋。因此，產品的包裝應盡量從簡及使用綠色包裝材料(無毒、無公害、易回收、易降解的材料)，這樣既可以減少資源的浪費，又可以減少對環境的污染。
1．8回收處理設計
模具回收處理就是在模具的設計階段就考慮模具使用後回收利用的可能性及回收處理的方法及費用。回收性設計的主要內容包括可回收材料及標志、回收處理方法、回收性的技術經濟評估和回收性的結構設計。其主要措施如下；①使用對環境影響較小的模具材料，如無毒無害的材料、可再生材料、易回收的材料等；②使用可重新利用的材料；③對使用過的模具零部件進行翻新、再加工等。
2模具製造
採用模具先進製造技術。在製造過程中選用生產浪費最小、能量消耗最低的製造工藝，是實現綠色製造的重要一環。
2．1柔性製造技術(FMS)
由若干數控設備、物料運貯裝置和計算機控制系統組成的並能根據製造任務和生產品種變化而迅速進行調整的自動化製造系統。它包括多個柔性製造單元。能根據製造任務或生產環境的變化迅速進行調整，以適宜於多品種、中小批量生產，它通過簡單地改變軟體的方法能夠製造出多種零件中任何一種零件。
2．2高速切削(HighSpeedMaclliIIing，HSM)
模具製造業是高速加工應用的重要領域。模具型腔加工過去一直為電加工所壟斷，但其加工效率低。而高速加工切削力小，可銑淬硬60HRC的模具鋼，加工表面粗糙度值又很小；淺腔大睦率半徑的模具，完全可用高速銑削來代替電加工：對深腔小曲率的，可用高速銑削加工作為粗加工和半精加工，電加工只作為精加工。這樣可使生產效率大大提高、周期縮短。鋼的切削速度可達600一800m／min。
高速切削為模具製造提供了發展的新契機。它簡化了加工手段，縮短了加工周期，提高了加工效率，降低了加工成本，目前它向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發展，成為第三代制模技術。
2．3虛擬製造技術(virtualManufacruring)
虛擬製造是對製造過程中的各個環節。包括產品的設計、加工、裝配，乃至企業的生產組織管理與調度進行統一建模．以軟體技術為支撐，藉助於高性能的硬體，形成一個可運行的虛擬製造環境。在計算機局域／廣域網路上，生成數字化產品．實現產品設計、性能分析、工藝決策、製造裝配和質量檢驗。
虛擬製造的特點：①無須製造實物樣機就可以預測產品性能，節約製造成本．縮短產品開發周期；②產品開發中可以及早發現問題，實現及時的反饋和更正；③以軟體模擬形式進行產品開發；④整個製造活動具有高度的並行性。
把虛擬製造技術應用在模具工業中，可以減少開發周期。產品設計、模具設計、模具製造過程、模具裝配調試、試模均在計算機上進行，從而提高了生產效率和產品質量，並降低了生產成本，填補了模具CAD、CAM與生產管理間的鴻溝。
2．4逆向工程技術(Rever辯Enginee-ng，RE)
逆向工程是對已有的實物模型進行掃描，採集其表面的坐標數據信息，根據採集的數據生成模型表面的線框模型．之後可根據需要對模型進行凹凸模轉換、比例縮放、旋轉、平移等處理，再自動生成模具的加工程序。自動生成模具的加工程序可適用於廣泛的數控系統。這樣可以大大減少人力勞動和廢料，也提高了模具的製造成功率，對模具的綠色製造起到了積極地推動作用。
2．5快速成型技術
它是近年發展起來的直接根據CAD模型快速生產樣件或零件的成組技術的總稱。它集成了CAD技術、數控技術、激光技術和材料技術等現代科技成果。是先進製造技術的重要組成部分。快速成型技術的應用已從原型製造發展到了模具製造，只要模具設計了出來，無論模具的結構多麼復雜，都可以用快速成型技術製造出來，這是傳統模具加工所無法比擬的。模具生產周期大大縮短。同時大大節約模具生產的費用，有的可減少到傳統生產方法的幾分之一甚至幾十分之一。因此，在實際中真正實現了模具的綠色製造。
3結束語
綠色設計與綠色製造技術將成為本世紀機械行業的主要發展方向。也是改善工業環境的重要途徑。當前。產品和工藝設計與材料選擇系統的集成、用戶需求與產品使用的集成、綠色製造系統的信息集成、綠色製造的過程集成等集成技術的研究已成為重要研究內容。綠色並行工程是現代綠色產品設計和開發的新模式。它以集成的、並行的方式設計產品及其生命周期全過程。力求使產品開發人員在設計開始就考慮到產品整個生命周期中從概念形成到產品報廢處理的所有因素．如質量、成本、用戶要求、環境影響、資源消耗狀況等。模具實現了綠色設計與製造。將大大加快模具行業的迅速發展，也是模具發展的必然趨勢。從而真正實現模具設計與製造的高質量、低成本、高效率、低污染的目標。綠色技術將對人類未來的生存環境起到深遠的影響。
核心關鍵字：模具
❺ 機械設計及其自動化
我學的機來電技術教育專業（自數控方向，和「機械設計及其自動化」專業差不多。就我學的科目而言，對物理的要求不高，電路方面也不是很高要求，在我們班只有幾個人高中的X科選的是物理，其他都是化學還有生物，我以前選的就是生物，其實高中選的科目和大學沒有太大的關系。機械設計及其自動化最重要是制圖，還有工藝參數的設計，如果合理的設計出符合生產要求，加工經濟性最好，便於加工的工件。給你參考一下我們學的科目：《畫法幾何與機械制圖》《機械設計基礎》《機械製造技術基礎》《機械工程式控制制基礎》《工程材料與應用》《數控技術》《單片機基礎》《電工學》《電子學》《工程力學》《互換性與公差》。。。。。。就目前為止，「機械設計及其自動化」專業的就業前景不錯，在我們學校就業率每年都是排第一位的。
其實學什麼都不是重要，最重要是自己想學，有毅力堅持做好自己想做的事。情。
❻ 機械設計製造及其自動化專業對色盲可有要求
機械設計製造及其自動化專業和核工程與技術專業對色盲沒有要求，可以報考。
根據高考體檢專業受限代碼22：色覺異常II度(俗稱色盲)不能錄取的專業，除同輕度色覺異常外，還包括美術學、繪畫、藝術設計、攝影、動畫、博物館學、應用物理學、天文學、地理科學、應用氣象學、材料物理、礦物加工工程、資源勘探工程、冶金工程、無機非金屬材料工程、交通運輸、油氣儲運工程等專業。專科專業與以上專業相同或相近專業。
其中輕度色覺異常(俗稱色弱)不能錄取的專業：以顏色波長作為嚴格技術標準的化學類、化工與制葯類、葯學類、生物科學類、公安技術類、地質學類各專業，醫學類各專業；生物工程、生物醫學工程、動物醫學、動物科學、野生動物與自然保護區管理、心理學、應用心理學、生態學、偵察學、特種能源工程與煙火技術、考古學、海洋科學、海洋技術、輪機工程、食品科學與工程、輕化工程、林產化工、農學、園藝、植物保護、茶學、林學、園林、蠶學、農業資源與環境、水產養殖學、海洋漁業科學與技術、材料化學、環境工程、高分子材料與工程、過程裝備與控制工程、學前教育、特殊教育、體育教育、運動訓練、運動人體科學、民族傳統體育各專業。
機械設計製造及其自動化專業和核工程與技術專業不在受限范圍內，因此可以正常報考。
❼ 「綠色設計」對環境保護的意義和作用是什麼
綠色設計是以節約資源和保護環境為宗派宗旨的設計理念和方法，它強調保護自然生態，充分利用資源，以人為本，善待環境，綠色設計不應是一個倡議和提議，它應成為現實文明和未來發展的方向。
綠色設計反映了人們對於現代科技文化所引起的環境及生態破壞的反思，同時也體現了設計師道德和社會責任心的回歸。
綠色設計就是實現產品綠色要求的設計，其目的是克服傳統設計的不足，使所設計的產品具有綠色產品的各個特徵。與傳統設計不同的是，綠色設計包含產品從概念形成到生產製造、使用、乃至廢棄後的產品回收、重用及處理處置的各個階段，是從搖籃到再現的過程。
樹立綠色設計的觀念就是要讓工業設計師認識到綠色設計產品是現代企業參與市場競爭的新式武器，因為個體的消費動機雖然來於他們的心理需求，但那需求的產生和發展卻不能不受到社會消費時尚的強烈影響。
從科學發展觀和社會發展的可持續性來看，綠色設計將是設計發展的必然趨勢，會給人們的生活帶來新的理念和新的方式，同時也會給設計行業帶來新的挑戰和機會。
❽ 我剛學完了機械設計製造及其自動化專業導論，老師要求寫一篇感想，1000字左右，大家幫幫我吧
你改改再
機械工程導論論文
懷著激動的心情來到**大學，著實讓我感到欣喜。既是對大學生活初次觸摸的快樂，亦是對美好未來的一份憧憬。我絕對不會因為選擇機械而後悔，相反我還會感到自豪，因為機械是好專業，有美好的前景。再說我很喜歡機械信我以後會有一丁點的成就。
說實話我開始對機械知之甚少，所以我滿腔熱情地走進機械工程導論的第一堂課。一開始陳小安教授帶著我們徜徉於機械的歷史長河裡，一路走來，讓我們大概地了解了世界機械的發展，更是對中國的機械歷史有了相對更深的了解。我們的先人們創造了一路機械輝煌而從第一次工業革命後，我國的機械就與世界機械脫軌，落後啦！看著故人們創造的機械產品如指南車，地震儀等，在那時可是代表了最先進的機械水平。再看那指南車的設計圖與工作原理，其中的創造性和製作水平的精湛深深地折服了我，又聽陳教授說現在還未能復原指南車，更是讓我慨嘆啊！慨嘆先人們的超強智慧，慨嘆我國古代機械的先進。如此，新一代的我們只能不增強自信心，現在努力學習科學文化知識，為中華之偉大崛起而奮斗！
看如今，雖然我現在已是製造大國，但不是製造強國，而我們的製造水平與世界發達國家如美國、日本等相比很大的差距。主要表現在製造工藝裝備的落後，低水平生產力嚴重過剩，高水平生產力嚴重不足，產品質量和技術不高，技術開發能力不強，基礎元器件和基礎工藝不過關，勞動生產率低下，科技技術嚴重不足，技術創新能力十分薄弱，產業結構不盡合理，體制不能適應形勢的發展需求等。我們承認我們的劣勢，但我們絕對毫無氣餒，我們仍然鬥志昂揚，信心百倍，改變我們的劣勢，讓我國的機械在質與量上都屹立於世界先進製造之林。
隨後陳教授向我們展示了一些圖片和視頻，讓我們看到了現代機械製造工業與研究的縮影。特別是當我看到機床的機械手和刀具自動的、靈活和有條不紊的運動時，我心中很少興奮。通過查閱資料，我了解到數控技術是指用數字量與字元發出指令實現自動控制的技術它是製造業實現自動化、柔性化和集成化生產的基礎。我了解到數控機床的工作原理：現將加工的需件有關的信息，即弓箭的工件與刀具的想到軌跡的尺寸參數，竊削用量以及各種輔助操作等加工信息用規定的文字和數字以及符號組成代碼，按一定的格式編寫程序，然後將加工程序輸入到數控裝置，經過數控裝置的處理和運算，按各個坐標軸的移動分量送到各軸的驅動電路，經過轉換和放大，用於伺服電動機的驅動，帶動各軸的運動，並進行反饋控制，使刀具、工件和輔助裝置嚴格按照程序規定的順序、軌跡參數有條不紊地運作，從而加工出所需的工件。這讓我深刻地到以前的自己是多麼的孤陋寡聞以及對現代科學技術的敬畏和嚮往，有了嚮往就有了動力。
第二堂課始終洋溢著幽默與活躍的氣氛，足以看出張根寶教授的幽默天賦和高於八斗的才華。然後就講到了一些機械的知識，我印象最深的是他講到的生命周期。看著那張生命周期的簡練的樹狀圖，可以看出它的豐富內涵。從社會的需求和靈感開始，到設計、製造、檢測、運作、銷售和維護，最後到這件機械產品的死亡以至到報廢
後的回收再利用，包含了多少的專業知識啊！當時我就想像未來的我和他人合作完成一件機械產品，而後體驗我們產品的生命周期的歷程，這不也是在享受生命嗎？也許它看起來很小或很不起眼，但是你可以看出它背後的心血和包含的豐富知識嗎？心中又是一陣熱血沸騰啊！
其後張教授又談到現代機械工業的發展方向和他自己的研究方向。現代機械朝著巨型化、微型化、高速、高載、高精度和綠色化方向發展，他著重強調他研究的綠色化方向。的確，自從上個世紀工業的發展，現在的環境問題越來越嚴重，污染日益加重，我們的機械是絕對脫不了關系的。再者現在隨著世界的發展和人口的劇增，地球的各種資源不斷的減少，有些資源甚至已經開發殆盡了，資源問題是世界性的難題。故此機械業應盡一份義務，應和世界的需要，朝著綠色化的方向發展。如此，便有了綠色理念，綠色創想，綠色設計，綠色製造，綠色生產和綠色處理等新的研究方向。就我個人而言，似乎又一股潛在的力量推動著我我對綠色機械和回收再利用有極大的興趣和熱情。我想有可能的話我以後會從事綠色化方向的研究。
然後他又提到先進的製造技術，目前先進製造技術包含有先進的製作工藝技術和先進的製造自動化技術。而先進的製作工藝技術又含有特種加工、超精密加工、微機械製造和超高速切削。而先進的製造自動化技術有：數控技術，工業機器人，柔性製造系統、計算機集成製造系統，智能製造系統。先進製造技術代表了現代機械的前沿，也是我們以後的研究方向。教授們的介紹為我們指明我們的未來，不愧是導論啊！
以機械故障診斷為研究方向的謝教授，他的研究著實讓我大開眼界，眼前為之一亮。他談到了故障診斷的重要性。如果將機械與人相比，我們的謝教授就是醫生，他為機械「望、聞、問、切」，對機械的毛病進行預測、診斷與治療。如此，可以大大地減少生產成本和資源的浪費，並大大地提高了產品的質量和生產效率，我們就可以很形象地理解到故障診斷的重要性了。並且他以自身的研究和工作經歷向我們展示了機械故障診斷的一些基礎知識以及它的作用。通過感測器對運行的機器進行定時地收集數據，然後通過計算機和人的分析，剔除干擾信息，保留與機械性能有關的信息，再進行分析如機器的震動與波動，從而得出機器的性能與工作狀態。如此便可以預知機器的故障，檢測出故障發生的具**置從而進行及時的診治。這些都是在很短的時間內完成的，極大地提高了效率，為社會帶來了巨大的效益。在最後他向我們的大學學習做了一些提示和指導。他很堅定地說大學最重要的不是要獲得最好的成績，而是形成一套屬於自己的行之有效的解決問題的方法。是啊，一套自己的有系統性的方法是多麼的重要啊！如此我們未來的路將會平坦得很多。在謝教授的點撥下，我更加深切地體會到大學與高中的不同，大學更加重要、更加豐富，與我們的未來聯系得更緊密。希望四年以後我也能形成一套屬於自己的、有效的、系統的解決問題的辦法。我會努力，我也充滿自信地走過大學的四年生活。
一堂課比一堂課精彩啊！最後由鄢萍教授完美地結尾。鄢教授向我們介紹了一套又一套的有關機械的系統，雖然內容基本上對我們來說太難了，但卻向我們展示了機械的深度。但同時我也認識到我國在這方面的研究還並不成熟，正處於強烈探索中。可見這是現代機械的前沿科學，也是我們這一代人的研究方向。隨後鄢教授向我們介紹了她所在的研究所，從她介紹的一些情況可以了解到研究所設施齊全，取得很多的成績。並熱情地歡迎我們以後有機會到研究所去做小助手，提升我們的研究能力。我是一個從小就喜歡研究的人，所以我很想以後有機會就去研究所去體驗體驗，為以後的研究生涯（也許）打下基礎。
最近我讀了《智慧的鑰匙――錢學森論系統科學》，雖然大多都看不懂，但還是硬著頭皮讀了下去，從中也了解到一些系統科學的思想。其中系統工程是組織管理系統的技術，他從整體出發，根據總體目標的需要，以系統方法為核心並綜合運用有關科學理論方法，以計算機為工具，進行系統結構、環境與功能分析與綜合，包括系統建模、模擬、分析、優化、運行與評估，以求得最好的或滿意的系統方法並付諸實施。我個人覺得將系統科學的理念並結合機械自身的特點研究出一套系統，一定是一套最好的或令人滿意的科學的系統。
上完這四堂精彩而生動的機械工程導論課，讓我對機械有了更深的了解，對我的未來也有了更加美好的憧憬。故而下定決心，充充實實地、豐豐富富地走好大學這珍貴的四年。
❾ 機械製造中，綠色加工工藝技術有哪些
綠色製造(GreenManufacturing)是指在保證產品的功能、質量、成本的同時，綜合考慮環境影響和資源利用效率的現代製造模式，義稱為環境意識製造、無浪費製造。
綠色工藝是指物料和能源消耗最小化、廢棄物最小化、環境污染最小化的加工工藝。
現在在綠色製造技術的使用中，尤其是我國在機械行業綠色製造中應用較為成熟的工藝技術有
如下幾種:
1 精密成形製造技術：成形製造技術包括鑄造、焊接、塑性加工等，目前它正從仿形加工向直接製成工件，即精密成形或凈成形方向發展，這樣就可以大大減少原材料和能源的消耗。
2乾式加工：傳統機械加工尤其是在數控機床、加工中心和自動生產線上的切削過程是以使用切削液的濕法方式進行的。但切削液卻是金屬切削加工中的主要污染源,切削液不僅對操作工人的身體健康構成威脅,而且廢液的排放也對環境造成嚴重污染,尤其對水資源的污染。乾式加工
就是加工過程中不採用任何冷卻液的加工方式。乾式加工簡化了工藝、減少成本並消除了冷卻液帶來的一系列問題，如廢液排放和回收等等。
3 工藝模擬技術：採用工藝模擬技術將數值模擬、物理模擬和專家系統相結合，確定最佳工藝參數、優化工藝方案，預測加工過程中可能產生的缺陷和防止措施，從而能有效控制和保證加工工件的質量，達到綠色製造的目的。
4 新型製造技術的出現:綠色製造是多學科多領域的交叉，從產品的設計開始，直到產品的加工工藝、加工過程、質量檢測、最後裝配和包裝，逐漸趨向一體化，如現在CAD、CAPP、CAM
的出現就使設計和製造成為一體。
現在推出一種新型技術--快速原型零件製造技術（RPM），採用材料「去除」的原則，而採用「添加、累積」的原理。代表性技術有分層實體製造（LOM），熔化沉積製造（FDM）等等。
5 網路技術、虛擬現實技術與製造業相結合構成敏捷製造技術:虛擬現實技術在製造業中的應用主要包括虛擬製造技術和虛擬公司（VC）兩個部分，虛擬製造技術就是在真正產品生產之前，
在虛擬製造環境下生成軟產品模型（Soft Prototype）來代替傳統的硬樣品Hard Prototype）進行實驗，對其性能和可製造性進行預測和評估，從而減少損耗，降低成本。
❿ 《機械設計》什麼叫標准化設計
標准化設計
在一定時期內，面向通用產品，採用共性條件，制定統一的標准和模式專，開屬展的適用范圍比較廣泛的設計，適用於技術上成熟，經濟上合理，市場容量充裕的產品設計。
我個人理解，
就是將設計的產品盡量簡化，統一，減少種類。使得系列產品更改和優化更方便。
組織生產時，更容易降低成本。
使產品的生產更加容易批量化。